【工业级增材制造设备】公司十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。公司已开发 20 余款设备，并配套40余款专用材料及工艺，正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。公司是全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，销售规模位居全球前列，是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。公司已开发20余款金属与高分子工业级3D打印设备，并配套40余款专用材料及工艺。目前公司在用户处的装机量已超过700台，居行业前列，单一客户装机量超过10台的产业化客户数量近10家。公司的核心产品为具有自主知识产权和应用核心技术的金属3D打印设备和高分子3D打印设备，同时向客户提供自主研制的3D打印高分子粉末材料。
更新时间：2024-02-01 09:36:01
【实控人提议1000万-2000万元回购股份】2024年2月，公司实际控制人、董事长XIAOSHUXU（许小曙）先生提议公司以集中竞价交易方式回购公司已发行的部分人民币普通股（A股）股份。本次回购的股份拟用于股权激励、员工持股计划或予以注销、减少注册资本，具体用途由公司董事会依据相关法律法规确定。回购股份的资金总额：不低于人民币1,000万元，不超过人民币2,000万元，以上均含本数；本次回购的价格不超过董事会通过回购决议前30个交易日公司股票交易均价的150%；回购股份的期限：自公司董事会审议通过本次回购股份方案之日起12个月内。
更新时间：2024-02-01 09:35:59
【专精特新】公司拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内唯一一家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业。公司拥有国内唯一“高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心”，是国家级“专精特新”小巨人企业。公司牵头或参与制定了10项增材制造技术国家标准和6项行业标准。截至招股意向书签署日，公司共拥有发明专利148项，实用新型专利141项，外观专利34项，软件著作权35项。
更新时间：2023-04-17 11:08:33
【3D打印高分子粉末材料】公司以多样化产业应用需求为牵引，建立了涵盖聚酰胺（PA）、聚氨酯（TPU）、聚苯硫醚（PPS）为基材，覆盖169℃～295℃熔点、能适配CO2激光器及光纤激光器的高分子及其复合粉末材料产品体系。在SLS工艺技术目前使用最广泛的尼龙粉末材料领域，公司率先突破化工巨头赢创的PA12粉末材料垄断，开辟全新的材料配方与制备技术路线，从分子端创新设计源头开始突破并掌握了SLS尼龙粉末材料聚合、制粉、改性、应用工艺全环节技术，并通过多维度专利布局形成完整自主知识产权体系，成功开发从原料端全国产化的首款材料FS3200PA材料，并实现规模化量产，扭转了SLS技术应用受限于高价格原材料及垄断式经营模式而发展缓慢的困局，使材料及成品价格下降一半，促进SLS技术应用市场快速扩展。公司充分运用国内外资源，与巴斯夫等大型国际化工企业进行合作，推出聚酰胺6（PA6）、聚氨酯（TPU）、聚苯硫醚（PPS）类的多种SLS粉末材料，丰富产品体系。
更新时间：2023-04-17 07:49:39
【金属3D打印设备】公司自主研发的金属3D打印设备采用选区激光熔融（SLM）工艺技术，该技术采用激光能量逐层完全熔化金属粉末材料叠加成形，优势在于所成型零件表面质量好，内部金相组织致密度高，具有快速凝固的组织特征，具备良好的机械性能，能够实现较高的打印精度和极端复杂结构的制造，满足直接制造终端零件的应用场景。同时该成形技术可显著缩短产品研发制造周期，可选择金属材料范围广泛，相比传统减材制造其材料利用率更高，设计自由度更高，可实现集成化设计、拓扑优化设计、点阵设计等先进设计手段。公司从战略上重点布局金属增材制造技术，持续开展技术突破与产品创新，推出FS1211M、FS811M、FS721M、FS621M、FS1500M、FS531M、FS422M等多系列多配置自主SLM设备。
更新时间：2023-04-17 07:49:26
【航空航天领域】公司与客户B、客户A、客户C等单位在航空航天领域持续开展高性能3D打印创新应用，助力航空航天产业化用户切实有效地解决大尺寸件、超薄壁件、复杂内流道结构、异形结构等工件打印痛点，为我国航空航天事业提供有力的技术支持。部分代表案例包括：卫星支架类产品设计上采用拓扑优化、点阵+蒙皮的先进设计理念，仅能通过3D打印方式一体化生产制造，采用公司SLM技术使产品大幅减重，带来了显著经济效益，该类型产品已实现在轨验证。收扩段是火箭发动机核心部件，具有复杂的内型面和上百条毫米级再生冷却通道，采用公司SLM工艺成功实现其一体化制造成形，能够显著缩短制造周期。“长征五号”运载火箭级间解锁装置保护板，单批次加工件数较少，加工频次较低，如采用传统注塑方式需要使用模具，模具成本高，且模具的保存成本也较高，采用公司SLS技术无需开模，可一体成形。
更新时间：2023-04-17 07:49:16
【工艺体系】公司形成了系列自主SLS高分子粉末材料产品及匹配SLM与SLS设备多样化应用的工艺体系，协同公司核心产品构成多位一体的金属与高分子工业级增材制造完整自主技术与品牌价值体系，在大尺寸、多激光、连续增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研发应用方向上成为走在国际前列的民族企业。公司率先在行业内开放设备及其软件技术功能，以设备、软件、材料、工艺的全方位开放，降低行业技术应用门槛。同时，公司依托强大的设计、生产、服务的系统综合能力，快速响应市场多样、复杂的产业化需求，连续、稳定向美国、德国等增材制造强国销售工业级自有品牌SLM、SLS打印设备及SLS尼龙粉末材料，自主产品出口至全球30多个国家。为推动全球SLM、SLS设备的高效、稳定服务产业化，乃至增材制造行业在全球范围的快速发展做出了较大贡献。
更新时间：2023-03-27 15:29:29
【募资投向】公司募集资金（扣除发行费用后）拟投资于以下项目：增材制造设备扩产项目，总投资32940.50万元；研发总部及产业化应用中心项目，总投资28385.48万元；增材制造技术创新（上海）研究院建设项目，总投资5069.63万元。
更新时间：2023-03-27 15:29:21
【客户情况】公司持续推动行业融合与国内外资源运用，与产业链上下游共建高价值规模产业，赋能国民经济与社会发展。公司与客户A、客户B、客户C、客户G等单位合力面向国家重大需求， 推动航空航天领域高端制造能力突破；与中国一汽、潍柴动力、钢研集团等企业面向经济主战场，推动汽车、材料等领域的产业升级；与湘雅医院等深入开展3D打印数字化医疗应用，服务于人民生命健康。同时，公司设立美国华曙、欧洲华曙，积极实施国际化发展战略，与德国巴斯夫（BASF）、德国宝马（BMW）、美国捷普（Jabil）等众多全球500强企业建立了合作关系，通过全球范围的多维合作与资源运用，持续拓展创新与产业化深度及广度。
更新时间：2023-03-27 15:29:13
【高分子3D打印设备】公司自主研发的高分子3D打印设备采用选区激光烧结（SLS）工艺技术。受制于对成形材料控形和控性的技术难度，选区激光烧结（SLS）工艺技术是较为复杂的工艺路线之一，公司是国际上少数几家掌握该项核心技术并推出工业级产业化设备的增材制造设备供应商。在此基础上，公司还在全球率先推出Flight技术，能够实现多激光配置，可打印精细薄壁件，将产能和打印效果大幅度提升。在高分子增材制造技术方面，公司不断突破高精度多区温场设计与控制技术、高分子激光烧结中的光纤激光能量利用技术、多模块智能化连续增材制造技术等核心技术，可打印材料最高熔点达340℃，覆盖多种成形尺寸，含单激光、双激光、四激光系统，可利用CO2激光器、光纤激光器两种能量源的多系列产业化选区激光烧结设备。
更新时间：2023-03-27 15:28:51
【汽车领域】公司与一汽大众、上海集团、潍柴动力、宝马、戴姆勒、巴斯夫等在汽车零部件优化设计、研发验证及小批量制造等方面开展3D打印创新应用。其中，公司设备凭借连续制造能力、高温烧结能力、优异的打印质量和稳定性等特点，成为宝马在德国慕尼黑3D打印工厂部署的中国品牌高分子选区激光烧结设备；公司与巴斯夫合作研发耐高温PA6材料，用于汽车发动机连接管功能性原型件开发，提高生产效率；公司与戴姆勒Evobus联合进行深度定制，构建商用车零配件一键下单的全新模式，匹配公司设备，为客户快速提供3D打印零部件。部分代表案例如下：新能源汽车使用的液冷换热器，传统加工方式为冲压成形及钎焊焊接，小批量试制模具成本高，良品率低，周期较长，采用公司SLM技术可整体打印成形，致密度高，满足耐压气密性要求，制作周期缩短。
更新时间：2023-03-27 15:28:25
【定制化医疗领域】公司医用级3D打印解决方案成形尺寸灵活，打印效率能够满足临床急诊手术需求，采用医用级粉末材料，可同时提供全套医用三维设计软件。迄今为止，公司与湘雅医院、上海九院、国家康复中心、北大口腔医院、爱尔创等在3D打印个性化植入物、数字化辅助医疗、义齿支架等方面开展增材制造数字化医疗应用，与医疗合作伙伴华翔医疗已将3D打印拓展到全国多家三甲医院，实现了十余个临床科室业务覆盖，积累了数千例3D打印临床应用案例。在医疗健康领域，支持我国首个3D打印多孔型椎体融合器获得NMPA三类医疗器械审批上市，采用新型类骨小梁结构实现了植骨融合率及椎体永久稳定性的显著提升，为进一步推进个性化医疗植入物的3D打印批量定制提供了成功的技术方案和应用示范。
更新时间：2023-03-27 15:28:06
【消费品创新设计、电子电器产品】3D打印可以解决消费品行业传统制造开模效率低、成本高、制造受限等问题，逐渐被应用在消费品创新设计领域。公司与国家体育总局冬季运动管理中心、匹克体育、东莞理工学院等在个性化消费品领域开展了3D打印创新应用。采用公司SLS技术成形的匹克3D打印鞋SPHERE“源型”荣获红点设计等多项世界级大奖，采用公司SLM技术为参加北京冬季奥运会的中国短道速滑队提供设备优化解决方案，为运动员量身定制轻量化、个性化新型短道速滑冰刀。3D打印技术在电子电器产品前期设计验证和终端产品小批量生产中应用较为广泛，全向水下无人机推进器保护罩，采用公司Flight技术，成形工件不仅强度和精度高，还具有成本低、周期短等特点，已成功实现量产。
更新时间：2023-03-27 15:27:55
【科研教学、技能人才培训】3D打印可以帮助教育科研机构开展3D打印的课题研究和教育培训工作，同时也可以进行3D打印新设备、材料的研发和创新。公司与四川大学、哈尔滨工业大学、中南大学、华中科技大学、上海交通大学、华南理工大学、湘潭大学、东北大学、空军工程大学、郑州大学、季华实验室、韩国工研院、路易斯威尔等国内外知名高校展开深度合作，基于公司的设备平台，助力高校在3D打印方面的研究取得卓有成效的科研成果。
更新时间：2023-03-27 15:27:47
【3D打印行业】2021年全球增材制造产值（包括产品和服务）152.44亿美元，同比2020年增长19.50%，其中增材制造相关产品（包括增材制造设备销售及升级、增材制造原材料、专用软件、激光器等）产值为62.29亿美元，同比增长17.50%，其中设备销售收入31.74亿美元；增材制造相关服务（包括增材制造零部件打印、增材制造设备维护、技术服务及人员培训、增材制造相关咨询服务等）产值为90.15亿美元，同比增长20.90%。2017-2020年，中国3D打印产业规模呈逐年增长趋势，2020年中国3D打印产业规模为208亿元，同比增长32.06%。根据前瞻产业研究院预测，到2025年我国3D打印市场规模将超过630亿元，2021-2025年复合年均增速20%以上。
更新时间：2023-03-27 15:27:39