【生产过程质量检测及控制解决方案提供商】公司是生产过程质量检测及控制解决方案提供商，专注于为企业提供产品生产过程中的面密度/厚度/克重/定量、水分、灰分等工艺参数检测并对生产过程进行高精度闭环控制的在线自动化测控系统，以及适用于表面瑕疵检测、内部缺陷检测和尺寸测量的机器视觉智能检测系统。公司的产品可助力客户实现智能化检测及自动化控制。公司在线自动化测控系统包含片材在线测控系统、激光测厚系统和冷凝水回收/集散控制系统三类产品。公司机器视觉智能检测系统分为WIS视觉检测系统、VIS视觉检测系统和X-ray内部缺陷检测系统三大类。公司产品广泛应用于新能源电池、薄膜、无纺布及卫材、造纸等行业。
更新时间：2024-02-28 09:25:55
【拟3000万-5000万元回购股份 】2024年2月，公司拟通过集中竞价交易方式回购公司已发行的人民币普通股（A股），本次回购股份将于未来适宜时机用于员工持股计划或股权激励。回购资金总额不低于人民币3,000万元（含），不超过人民币5,000万元（含）。回购股份的价格：不超过人民币 93.54 元/股（含）。回购股份的期限：自公司董事会审议通过本次回购股份方案之日12个月内。
更新时间：2024-02-28 09:25:52
【薄膜领域】公司的产品除了应用于新能源锂电池上游的隔膜、铝塑膜，光伏行业的太阳能EVA胶膜、POE胶膜和背板膜材料生产线外，还同时应用于卫材行业的PE打孔膜、透气膜以及包装行业的包装膜生产线。公司针对薄膜行业开发的厚度在线自动化测控系统可根据厚度检测结果，对挤出模头和上料螺旋泵实时自动控制，实现对生产检测的闭环控制。2021年和2022年，公司薄膜厚度在线测控系统的销量分别为127条和149条，分别占当期市场需求量的37.35%和31.04%，细分市场占有率位居第一。假设机器视觉完全替代人眼识别的情况下，公司2021年和2022年销售量分别为27套和58套，市场占有率分别为7.94%和12.08%。2021年度，双元科技薄膜厚度在线测控系统在光伏胶膜、光伏背板膜细分领域的市场占有率位居全国第一。
更新时间：2023-05-22 13:38:20
【新能源电池领域】公司的在线自动化测控系统具有在线实时检测及闭环控制的特点，可应用于极片涂布面密度测控和极片辊压厚度测控、原材料铜箔面密度测控、隔膜厚度测控等环节，在保证锂电池极片、铜箔和隔膜等片材产品质量，保障和提升锂电池性能等方面起到关键的作用。公司提供极片、隔膜、铜箔、铝箔等片材的表面瑕疵及尺寸检测，是锂电池前段生产环节（锂电池极片原料生产及涂布、辊压、分切等极片制作工序）视觉检测的领先企业。公司将机器视觉检测技术向锂电池中后段生产检测环节积极拓展，包括：极片卷绕/叠片环节表面缺陷检测、对齐度检测、电芯内部缺陷检测、极耳焊接环节焊接尺寸及质量监控、包膜环节胶带位置检测、入壳环节极耳角度检测、顶盖焊视觉定位、电芯外观检测、模组/pack焊接定位及质量检测、电池组外观检测等。截至2022年12月31日，公司电芯装配至电池组装环节的机器视觉检测系统的在手订单为1.01亿元。目前，公司机器视觉智能检测系统应用覆盖锂电池生产过程中的原料生产、极片制作、电芯装配、电芯检测、电池组装等多个环节。
更新时间：2023-05-22 13:38:13
【专精特新】公司是国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、“双元片材智能测控技术省级高新技术企业研究开发中心”。公司注重核心硬件和软件算法的自主研发，自研的X/β射线传感器、微波水分传感器、高速数据处理模块、扫描架、智能执行机构、工业线阵相机、智能图像处理板卡、光源及恒流控制器和软件算法等广泛应用于公司产品中，其中，公司在产品生产中使用自研的微波水分传感器和工业线阵相机替代了外购的进口微波水分传感器和工业线阵相机，提升产品的自主可控水平，巩固产品的技术壁垒，实现了从主要核心部件自研到智能测控装备系列产品的布局。
更新时间：2023-05-22 13:37:30
【客户情况】经过多年的研发积累，公司建立了在线测控和机器视觉检测两大技术平台，实现为多个行业知名企业提供质量在线自动化测控和机器视觉检测解决方案，如新能源电池行业的比亚迪（002594）、蜂巢能源、欣旺达（300207）、亿纬锂能（300014）、青山控股、赢合科技（300457）、科恒股份（300340）、嘉元科技（688388）和诺德股份（600110）等；薄膜行业的福斯特（603806）、金韦尔机械等；无纺布及卫材行业的诺邦股份（603238）和延江股份（300658）等；造纸行业的仙鹤股份（603733）和再升科技（603601）等。经过十多年的发展，公司已成长为新能源电池、光伏膜材、无纺布及卫材、造纸行业片材生产过程质量检测及控制解决方案的领先企业。
更新时间：2023-05-22 13:37:23
【无纺布及卫材领域】公司针对无纺布开发的克重/水分在线测控系统可以在线测量克重、水分指标，并根据客户的需求对生产过程中的梳理铺网环节实施控制。公司的WIS视觉检测系统可在无纺布高速宽幅生产状态下检验黑点、蚊虫、棉块等表面瑕疵。公司的VIS机器视觉检测系统可应用于下游生产速度较慢的分离单体卫材产品，如口罩、创可贴、医用纱布、护理垫、女性卫生用品和纸尿裤等。水刺无纺布因为质量要求高，对公司产品应用需求多。根据中国产业用纺织品行业协会对会员单位的统计，2020年水刺无纺布生产线新增160条。通常情况下，1条水刺无纺布生产线配置一套在线自动化测控系统和机器视觉智能检测系统。公司2020年签订的水刺无纺布的在线自动化测控系统和机器视觉智能检测系统的销量分别为72套和70套，在水刺无纺布领域的市场占有率约为40%。
更新时间：2023-05-19 14:29:54
【造纸领域】公司开发了适合造纸流程的系列产品：纸张定量/水分/灰分在线测控系统、蒸汽冷凝水回收控制系统和制浆造纸过程控制系统等，在纸张生产过程中对定量、水分、灰分实时检测，根据检测结果改变纸浆流量、浓度、烘缸气压等，实现对生产过程的闭环控制。公司深耕造纸行业多年，与仙鹤股份、再升科技等知名客户达成稳定合作。公司自成立以来已服务过超800家造纸领域的客户。据中国造纸协会调查资料显示，2021年全国纸及纸板生产企业约2500家。2021年年产量前30名造纸厂商中，与双元科技达成合作的占据17位，17家合作造纸厂商的年产量合计为3913.35万吨，产量占比合计为32.33%。
更新时间：2023-05-19 14:29:18
【片材在线测控系统】片材在线测控系统由扫描架搭载传感器对片材做实时在线精准扫描检测，高速数据处理模块对传感器采集的检测数据进行滤波、对位和压缩等预处理后，将检测数据传输至上位机；上位机根据检测到的实时面密度数据与目标值对比的偏差，通过横纵向闭环算法计算输出横向和纵向控制信号给供料调节执行机构，改变对应的供料量完成闭环反馈控制，从而保证片材品质的稳定一致。同时，系统实时显示并记录检测数据和控制效果。2022年1月，经浙江省科学技术厅备案，由杭州市中小企业技术创新促进协会组织行业专家对公司“锂电池极片涂布三架同步面密度纵横向自动闭环控制系统”和“铜箔在线面密度检测及横幅控制系统”进行了鉴定，鉴定结论分别为国际先进水平和国际领先水平。“锂电池极片涂布三架同步面密度纵横向自动闭环控制系统”获得比亚迪认可，并表示可替代进口同类产品。“铜箔在线面密度检测及横幅控制系统”获得嘉元科技等客户认可，创造性解决了铜箔生产时，人工静止检测后再进行厚度控制造成的时效性差、影响铜箔质量的行业难题。
更新时间：2023-05-19 14:28:51
【冷凝水回收/集散控制系统】冷凝水回收控制系统使用公司自主研发的可调节热泵，利用工作蒸汽减压前后的能量差作为动力，回收利用低品位的尾汽和蒸汽冷凝水系统产生的二次蒸发汽，从而有效降低新鲜蒸汽的消耗量。制浆造纸过程控制是公司集散控制系统的典型应用案例。通过采集制浆过程中的生产数据，对蒸煮、洗筛漂到打配浆、流送、网部、干燥、卷取等整个工艺过程进行全面控制。该系统可配合公司的片材在线测控系统、机器视觉智能检测系统使用，全面共享定量、灰分、水分、缺陷等检测数据，实现了产品最终质量与制浆造纸过程工艺参数的集散控制。
更新时间：2023-05-19 14:28:43
【WIS视觉检测系统】WIS视觉检测系统是基于FPGA图像处理的视觉检测系统，由光源、镜头、CameraLink接口的工业线阵相机、图像处理板卡、交换机、上位机（工作站）等构成。光源、镜头、相机等部分负责光学照明、成像和图像信息采集。2022年1月，经浙江省科学技术厅备案，由杭州市中小企业技术创新促进协会组织行业专家对公司“极片辊压分切尺寸及表面缺陷检测系统”和“铜箔表面缺陷在线检测系统”进行了鉴定，鉴定结论为国际领先水平，比亚迪和嘉元科技等客户对上述产品使用效果给予认可，并表示实现了对进口产品的替代。
更新时间：2023-05-19 14:28:34
【VIS视觉检测系统】公司VIS视觉检测系统由光源、镜头、相机、上位机（工控机）等组成，是一款基于上位机进行图像信息处理的视觉检测系统。VIS视觉检测系统可搭配网口接口的工业线阵相机、3D相机、CameraLink相机等使用。光源、镜头、相机等硬件部分主要负责光学照明、成像和图像信息采集，通过网卡或采集卡等将图像信息传输至工控机，工控机利用视觉算法软件对成像结果进行处理分析、输出分析结果，再将处理结果通过交换机传输至PLC， PLC实现对报警灯、贴标机等辅助设备的控制。
更新时间：2023-05-19 14:28:25
【X-ray内部缺陷检测系统】2021年，公司X-ray内部缺陷检测系统研发成功并投入市场。截至2022年12月31日，公司已与比亚迪、蜂巢能源等客户签署0.90亿元的在手订单。X-ray内部缺陷检测系统与VIS视觉检测系统的图像分析处理原理相似，在图像采集环节搭配的相机不同，X-ray内部缺陷检测系统搭配X-ray TDI相机或平板探测器，将X-ray以一定的角度射入锂电池电芯的边角位，在检测器上生成图像并传输至上位机。上位机通过视觉算法软件查找缺陷信息，从而判断电芯的质量是否符合工艺要求。X-ray内部缺陷检测系统除了具备电芯缺陷信息检测外，还运用了机器视觉识别和定位功能，集成了电芯搬运、电芯定位、电芯运输、电芯扫码、不良品分类以及电芯下料等功能，可实现对电芯检测信息的追溯管理。
更新时间：2023-05-19 14:28:13
【募资投向】公司募集资金扣除发行费用后拟投资于以下项目：智能测控装备生产基地项目，项目资金31728.35万元；研发中心项目，项目资金14815.13万元；营销网络及技术支持中心建设项目，项目资金4614.30万元；补充流动资金，项目资金14000.00万元。
更新时间：2023-05-19 14:28:05