对于流程工业而言，“工业大脑”控制系统牵一发而动全身。在内蒙古的一座智能灯塔工厂内，氯碱装置正在高度自动化运行，这是中控技术为客户打造的“三无工厂”无人巡检、无人操作、无人记录，操作人力大幅下降近七成。
“面向企业最关注的安全、质量、低碳、效益四大目标，我们为企业全新竞争力的打造注入‘中控价值’。过去三十年，为国内流程行业客户节省了上千亿元的投资。”中控技术董事长、总裁崔山日前在接受上海证券报记者专访时表示。
“一米宽百米深”
“流程工业的规模大、产值高。由于生产流程复杂，高温高压、易燃易爆。因此，对自动化控制系统的需求极为迫切，也对系统的可靠性和稳定性提出极高要求。”提到中控技术深耕流程工业的初衷时崔山表示。
随着近年来工业智能制造需求的增长，DCS市场需求稳步上升。中控技术不断提升自身产品与服务，探索流程工业智能制造转型升级。2023年度，公司核心产品DCS在国内的市场占有率达到37.8%，连续十三年蝉联国内DCS市场占有率第一，产品的可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。
崔山坚定地表示，要守住“一米宽”的赛道，精耕细作“百米深”，助力流程工业自动化领域实现跨越式发展。
工业AI引领流程工业加速“智变”
近年来，AI技术开启了“涌现式”的蓬勃发展，也为流程工业的运行机制和场景应用注入了新活力。中控技术将触手伸向工业AI，加快战略转型。中控技术向全体员工，提出拥抱AI，“All in AI，AI in All”的要求。
今年6月，中控技术发布了自主研发的全球首款通用控制系统UCS和流程工业首款AI时序大模型TPT，为流程工业创造颠覆性的突破。
“UCS彻底颠覆了50年前由霍尼韦尔公司提出的控制系统技术架构，让成百上千台的控制机柜消失，机柜室空间减少90%、线缆成本下降80%，建设周期缩短50%，通信速率提升100倍以上，更为流程工业客户带来显著的经济效益，帮助每个流程工业客户节约数千万乃至上亿元的投资成本。”崔山介绍道。
流程工业时序大模型TPT结合了大量行业知识和工业数据基础，实现了工业现场在线实时优化与闭环控制，能够解决工业应用分散、数据应用碎片化等难题。崔山认为：“这相当于给生产装置配上‘智慧大脑’，让装置会思考、能说话，监督和优化装置运行，还可以在不同装置和工况间复用，从而实现提效率、稳运行、增收益的目标。”
截至目前，UCS及TPT商业化落地成果显著。在发布之后的几个月内，已与数十家客户签约合作。崔山透露：“预计在这次‘以旧换新’的过程中，UCS也将成为核心主力产品，为国家的产业升级节省上千亿元的投入。”
中控技术依托在行业知识、数据积累、应用场景和专业算法等领域的优势，构建了业内领先的“1+2+N”智能工厂新架构，即1个工厂操作系统+2个自动化（生产过程自动化PA和企业运营自动化BA）+N个工业APPs。
崔山说，数据是AI的“粮食”，也是推动工业AI技术发展的基石。中控技术深度打造“AI+数据”核心能力，推出以运行数据基座、设备数据基座、质量数据基座和模拟数据基座为支撑的“4大数据基座+1个智能引擎”的核心产品体系，形成面向“AI+安全”“AI+质量”“AI+低碳”“AI+效益”的智能化解决方案。
中控技术还加大在“AI+机器人”领域的研发投入，成功推出人形机器人产品。培育全行业场景下人形机器人方向的新业务、新技术，打造了流程工业“无人工厂”。
研发+销售两翼齐飞
目前，中控技术的产品与解决方案已覆盖化工、石化、油气、电力、制药、冶金、建材、造纸、新材料、新能源、食品等几十个重点行业，服务全球50多个国家和地区，累计为超过3.2万家流程工业企业客户提供坚实的技术支撑。为实现生产过程中的绿色低碳发展，过去十年，中控还累计为国内客户降碳近20亿吨。
“希望中控的客户数量可以很快突破5万家。”崔山表示，公司将积极寻求新的增长点，将技术创新和市场开拓作为两大发力点。
长期以来，中控技术研发投入持续保持营业收入的11%左右。同时，引进具有全球化视野和海外专业技术背景的研发人才百十余名，提升研发实力和创新能力。
目前，公司正在建设海外的全球研发中心，在新加坡、日本、欧洲等地积极布局核心的软硬件+AI技术研发中心。“2025年我们还会再发布两款行业领先的颠覆性新产品。”崔山说。
为了进一步巩固和扩大市场领先地位，中控技术的生态合作伙伴“CLUSTAR 星河计划”闪耀登场，旨在围绕产品技术生态、全球渠道生态、新型服务生态、全域供应链生态、高校科研院所生态五大方向，与全球伙伴共建共享共赢的生态体系。
“让客户更成功”这句话，经常挂在中控人的嘴边。“希望通过我们的解决方案促进产业链上下游企业的协同创新发展，提升客户在行业的国际化竞争力，并通过参与国际行业标准制定，推动行业的长足进步和发展。”崔山说。