来源 :全景网2024-04-28
4月23日，由工业和信息化部、国家发展和改革委员会产业发展司指导，中国石油和化学工业联合会主办的以“深化供给侧改革，发展新质生产力”为主题的2024石化产业发展大会在北京召开。本次会议聚焦石化行业供给侧改革、技术创新、绿色双碳、智能制造、资源利用等政府和企业关注的热点议题，深入分析了当前行业面临的新情况、新问题、新格局，研究新形势下行业供给侧改革方向及企业高质量发展思路。
中控技术股份有限公司高级副总裁郭飚受邀参会，并在大会主论坛上作题为《建设流程工业未来智慧工厂的思考》的主旨报告，详细介绍了中控技术在加快提升传统产业转型升级，推动流程工业高端化、智能化、绿色化发展进程中的一些新模式、新产品、新技术及新实践。
当前，企业数字化转型需求更加迫切，到2025年，我国70%以上的规模以上制造业企业基本实现数字化、网络化，建成一批引领产业发展的智能制造示范工厂。
郭飚指出，“创造流程工业新机遇，关键要提升企业新技术竞争优势，要牢牢抓住以大数据、大算力、大网络、顶级算法及人工智能
为典型的新一代智能技术与行业的结合，实现创新应用不断涌现，极大提升企业的自动化和智能化水平，推动产业升级和变革，构建绿色低碳的可持续发展。”
近年，中控技术持续加大研发投入力度，基于深厚的产业实践和技术沉淀，坚持从客户需求出发，提出了“1+2+N”智能工厂新架构——“1”代表一个工厂操作系统，“2”代表两个自动化【生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA）】，N代表了N个工业APPs。目前，这一架构的成功应用与验证已经在全球超过4000个项目中得到体现，有力推进流程工业未来智慧工厂建设，赢得了业内的普遍认可。
开启工业AI新时代
中控技术基于“AI+数据”理念，着力重构了中控技术的已有软件谱系，并综合多种AI（人工智能）技术和中控深耕流程工业30年以来积累的专业经验所形成的全新产品，将全面助力工厂实现从传统工厂、智能工厂到智慧工厂的蝶变。其中最为亮眼的是“4大数据基座+1个智能引擎”的核心产品体系，为实现流程工业智能工厂提供强有力支撑。全设备智能感知平台（PRIDE）、全流程智能运行管理与控制系统（OMC）、全流程智能质量监控平台（Q-Lab）及流程工业过程模拟与设计平台（APEX）四大数据基座，将全方位提升数据创造的价值，为企业数智化转型提供坚实保障，加速助力客户实现“安全、质量、低碳、效益”的高质量发展目标。
目前，四大数据基座已在产业界得到成功应用。比如，在广东石化、万华化学、恒力集团、湖北三宁、兴发集团等数十家国内流程工业的头部企业，全流程智能运行管理与控制系统（OMC）成功实现工业装置的高效、安全自主运行。在镇海炼化、茂名石化、广东石化等大型企业，全设备智能感知平台（PRIDE）助力打造工业设备“一张网”，为用户提供了更为高效、更智能、更安全的设备运维解决方案，实现设备从智能感知、故障预测到智慧维修的全面智能化管理。在大金氟化工、天味食品、新安化工等头部企业，全流程智能质量监控平台（Q-Lab）为企业构建了统一的全业务流质量数据基座。在大榭石化，基于流程工业过程模拟与设计平台（APEX）成功建立起重整反应模型及全流程模型，与APC进行闭环，形成国内首个重整装置RTO系统。
成为全球性的工业AI公司
目前，中控技术成功积累起超过3万家行业客户，公司工业控制系统累计应用超10万套，并覆盖至50多个细分行业，依托扎实的工业数据基础，中控技术在工业AI领域进行全方位探索，并已经初步形成了一系列工业AI产品及解决方案。
当前，中控技术正加速从DCS公司、自动化公司向工业AI公司转型，确定崭新的战略蓝图和产品图谱，从中寻求更高、更快地发展机遇和增长。以领先产品技术实现跨越发展，公司全球首款通用控制系统UCS（Universal Control System）及
流程工业首款Al时序大模型TPT（Time-Series Pre-trained Transformer）两款重磅新品将于今年6月在新加坡全球首发，持续赋能流程工业企业，在整个石化行业甚至流程工业的国家战略中承担起应有的责任。未来，中控技术将更多的通过AI技术，助力全球流程工业实现“安全、质量、低碳、效益”目标和可持续发展。