近日，2022年（第十三届）中国国际石油化工大会在浙江宁波以线上+线下形式召开，作为全球石油化工行业五大顶级峰会之一，本届大会吸引了来自海内外众多知名企业的广泛参与。
中控技术作为本届大会合作伙伴，深度参与了大会多项重要议程，并承办“创新驱动—开启数智工业新未来”创新发展分论坛。会上，中控技术“135战略控制点”首次集中呈现，公司一批颇具含金量的产品技术、解决方案同台亮相，引发关注。
首次公开发布的中控流程工业过程模拟与设计平台（iAPEX）是对流程工业进行机理建模和流程模拟，支撑工厂工艺设计、过程模拟与分析、工艺改进和孪生工厂开发，赋能工厂全生命周期优化决策的核心工业基础软件平台。中控iAPEX的诞生一方面能够顺应行业数字化、智能化的发展和竞争力提升的需求，另一方面，对填补国内流程工业基础软件空白具有重要意义。
中控技术董事长兼总裁崔山在分论坛致辞中整体阐释了中控技术“135战略控制点”，他表示，通过一系列产品、技术与商业模式的创新，中控技术对石油石化行业的理解也在不断丰富与加深，通过主动诊断客户的痛点，最大程度地满足客户的需求，推动流程工业转型升级，贡献中控力量！
中控技术“135战略控制点”首次体系化呈现
面对流程工业高质量发展需求和安全需要，中控技术抢抓新一轮科技革命和产业变革的战略机遇期，积极打造以“1种商业模式+3大产品平台+5T技术”为核心构成的“135战略控制点”，夯实企业护城河，助力客户成功。
中控技术“135战略控制点”以“5S店+S2B平台”一站式工业服务新模式深度贴近用户，提供全生命周期快捷、专业、极致的服务；以新一代全流程智能运行管理与控制系统（i-OMC）、工厂操作系统+工业APP技术架构、流程工业过程模拟与设计平台（iAPEX）三大产品平台全方位、多维度助力流程企业从生产过程自动化到企业运营自动化的演进；以5T技术为支撑，助力企业构建领先的技术能力，提升企业核心竞争力，打造行业新型生产形态，引领流程工业产业升级。
大会期间，中控技术总裁助理兼5T技术部总裁吴玉成重磅发布了中控流程工业过程模拟与设计平台（iAPEX）。他指出，作为流程工业核心基础软件，流程模拟软件之重要性相当于芯片行业中的EDA软件，受限于流程模拟软件研发门槛高、人才少、投入大等因素影响，国产流程模拟软件发展举步维艰，至今尚无成熟的商业化流程模拟软件，对外依赖严重。
中控技术深耕流程行业近30载，为积极响应客户需求，集理论、经验、技术于一体，历时数年磨砺，锻造出基于联立方程技术的新一代通用流程模拟软件平台iAPEX，将为工厂打造统一的全生命周期模型底座。在工厂设计建设阶段，通过优化工艺和设备选型，提升企业的投资回报率；在工厂运营阶段，通过优化整体决策过程并提供知识传递的载体，降低对人的经验依赖，帮助企业提质降本、节能降耗；基于模型打造的孪生工厂，为企业的未来生产形态和转型升级提供基础支撑。
作为助力流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新和升级的“利器”，中控i-OMC系统于今年7月正式发布，已在镇海炼化、万华化学、湖北三宁、内蒙古兴发等多家企业得到应用。
中控i-OMC系统秉承“开放、智能”的产品理念，“深度融合工厂操作系统、工业人工智能及物联网（AIoT）、新兴工业网络、智能控制优化、模型预测等先进技术，实现工业装置的高效、安全自主运行”。中控技术研发平台部总裁姚杰在大会上围绕以上技术优势作了i-OMC系统的分享。
“工厂操作系统+工业APP”技术架构则是中控技术统一和开放的数据及应用工厂操作系统平台，深度融合承载工业知识经验的企业运营管理业务模块，是实现工厂智能化提升的新一代技术架构，目前已经广泛应用于众多知名流程企业的智能工厂项目之中。
中控技术总裁助理兼工业软件部总裁陈江义围绕“工厂操作系统+工业APP”技术架构在助力企业智能制造方面的功能展开分享。他指出该架构通过运用人工智能、工业互联网、云计算、数字孪生等新兴技术，可向下连接海量工业装备、仪器、产品等终端数据，向上支撑覆盖生产管控、资产管理、能源管理、供应链管理、安全环保等企业运营管理全业务线工业APP快速开发与部署，真正实现智能工厂建设目标。
作为中控技术“135战略控制点”的商业模式创新，“5S店+S2B平台”一站式工业服务新模式，提供贴近用户的工业领域端到端、门对门5S专业服务（即Sales产品销售、Spareparts备品备件、Service服务、Specialists专家、Solutions解决方案），基于S2B（即Service to Business）工业数字化智能服务平台，通过“联储联备”、“集采代采”、“供应链金融”三大创新业务、线上线下联动的一体化数字供应链体系，打造工业服务新模式。
通过“更快、更专、更全”的线上线下一站式服务体系，“5S店+S2B平台”能够帮助企业实现高效、专业、透明、价优的工业品采购，并基于大数据、AI算法，精准地把脉客户的痛点和预测客户的需求，向用户提供全生命周期快捷、专业、极致的服务，为客户生产经营保驾护航，实现降本增效。目前中控技术已建成覆盖全国的150多家5S店，预计未来5S店将达到300家。
作为中控技术“135战略控制点”的5T技术则是公司首先提出，面向工业重大难题和重要需求，基于自动化技术AT、信息化技术IT、工艺技术PT、运营技术OT和设备技术ET深度融合的技术，是中控技术超前部署、抢占技术创新制高点，面对市场全方位、跨领域取得竞争优势的制胜法宝。
通过打破技术领域隔阂，实现5T技术全面融合，构建颠覆性的技术形态，可有效破解工厂在工程设计、工程建设、运营管理、运维服务全生命周期中单项技术无法解决的难题，支撑流程工业在转型升级中的重大行业需求，定义和重塑新的业务场景，构建多元化的技术融合基座，打造新一代产品和解决方案。
会上，中控技术工业软件总工程师古勇分享了《新一代资产绩效管理解决方案》报告，随着数字化进程的加速，制造业企业之间的协作和连接日益增强，资产绩效成为了企业管理的必要手段，确保流程企业卓越运营，实践智能制造。
中控技术石化行业解决方案部总裁魏传就《工业安全管理解决方案》作了分享和介绍。安全生产的发展事关每一个制造业企业的未来命脉，防范化解安全风险，科技的作用越来越大。利用先进的信息化、智能化手段，帮助企业提升安全管理能力，为流程工业生产保驾护航。
从自动化产品供应商转型为智能制造解决方案供应商
数字化变革及新技术的复杂性促使工业企业更加趋向选择有整体自动化、信息化解决方案的供应商及合作伙伴。高质量、贴近用户的个性化整体解决方案正在逐渐替代原有单一的自动化设备供销体系。
处于不同发展阶段的工业企业，在向智能制造的转型升级过程中，对于自动化、数字化、智能化技术及解决方案的需求也存在较大差异，客观上要求智能制造解决方案具有良好的灵活性和弹性。而“135战略控制点”将为中控技术从自动化产品供应商到智能制造解决方案供应商的战略转型提供基础保障和支撑。
从2018年至今，中控技术提出两个转型，一是从服务于工业3.0转型到服务于工业3.0+4.0；二是从自动化产品供应商转型为行业解决方案服务商，经过时间的洗礼与锤炼，“135战略控制点”所构建的核心能力使能中控技术在自动化控制领域承担了多个千万吨炼油、百万吨乙烯的项目，还在各个细分领域全方位发展，提供各个应用场景的个性化行业解决方案。
截至2022年10月，公司已累计形成近200套解决方案，覆盖生产管控、安全环保、供应链管理、能源管理、资产管理、创新集成、仿真优化等多个领域。
以工业节能降碳为例，中控技术5T解决方案部总经理李达在分享中指出，“目前流程工业上的能耗问题错综复杂，有的可能是单点问题，但由于工业过程相互关联，能耗问题更多的是系统关联性的问题。目前市面上的节能技术主要局限于自己的专业领域，节能效果受本身技术特点限制”。5T技术破解单点难题，开启工业节能新业态，提供全技术要素解决方案及全生命周期节能服务，助力流程工业提高转化利用率，降低损耗率。在部分实践案例中，企业通过蒸汽系统智能优化与控制，整体节能效益预期提升 5%~10%，制冷系统节能效益预期提升 15%，循环水系统节能预期效益提升 10%~25%。
就在去年的中国国际石油化工大会媒体发布会上，中控技术初次发布《中控技术流程工业低碳运营解决方案白皮书》，以5T技术，创新驱动流程工业低碳化、绿色化、智能化转型。据估算，从2012年至2022年十年间，中控技术累计为客户降低碳排放达15.2亿吨。
立足产业前沿助力流程工业转型升级
中控技术“135战略控制点”以工业3.0+4.0为契机，深刻洞察客户痛点和需求，立足流程工业发展现状和紧迫需求，推进智能制造，重塑新商业模式，为用户带来了切切实实价值。
本次会议上，内蒙古兴发、广西华谊、众一伍德等企业，就与中控技术合力推进智能工厂建设、构建数字企业的经验进行分享。借助中控技术“135战略控制点”的应用，在与广西华谊能化携手开展的工业气体岛智能工厂项目中，中控技术与之共同确定了将“安全、绿色、效益”作为工厂建设的核心目标，结合华谊钦州基地具体业务管控需求，以“工厂操作系统+工业APP”为核心架构，提升业务的感知水平，全面推进系统的互通互联，有力推进实现“数智华谊”的数字化转型战略。
在内蒙古兴发离子膜烧碱项目中，客户依托中控i-OMC系统，建设了“氯碱行业高度自动化、智能化的示范企业”，实现工厂一键启停、装置全自动运行及黑屏操作、报警频次降低90%，定员也由原来的120人减少到40人以下，初期就实现了33小时无人操作的纪录。
立足流程工业前沿，中控技术“135战略控制点”展示出的强大创新性、前瞻性和引领性引人振奋！中控技术将聚焦用户核心价值创造，以“135战略控制点”为开端，持续创新，为流程工业自主可控和产业升级贡献力量。