先进经验
做好“坚持合理布局、坚持绿色技术、坚持节降耗、坚持环境保护”的绿色发展“四坚持”，挖掘绿色生产“新深度”。
壹石通自成立伊始，便将业务聚焦于“绿色能源”的上游；发展过程中，公司将ESG融入绿色可持续发展目标中，始终牢记并担起企业的环境治理主体责任。
长期以来，壹石通始终坚持以低碳发展、环境保护为指导，依托绿色技术、智能控制等技术手段，积极践行绿色发展理念，从资源合理利用、节能降耗、清洁生产、污染防治等方面，全面提升企业绿色化水平，全力打造“天蓝地净水清”的智慧型绿色工厂。
2021年，单吨主营产品勃姆石CO2的碳足迹为2393.65kg。
01
工厂简介
安徽壹石通材料科技股份有限公司成立于2006年1月，目前注册资本2亿元，主营产品包括新能源锂电池涂覆材料、电子通信功能填充材料、低烟无卤阻燃材料等三大类。其中，公司锂电池涂覆材料的代表产品——勃姆石年产量已达7万吨。
2012年以来，公司先后获得国家级高新技术企业、国家工信部专精特新“小巨人”企业、2021年度中国锂电产业TOP50、中国非金属矿业协会科技发明类二等奖、安徽省重点领域补短板产品关键技术攻关揭榜企业、安徽省“三重一创”重点企业、安徽省优秀民营企业、安徽省首批次新材料（制造强省）企业、安徽省最具创新潜力企业、安徽省商标品牌示范企业、安徽省科技厅重大专项奖励项目等荣誉称号。
02
绿色发展的战略与举措
壹石通在多年经营过程中，切实贯彻绿色发展理念，积极推进生态文明建设。公司在生产制造上多措并举，坚定不移保持绿色发展“四坚持”，走好绿色发展之路。
坚持合理布局。公司对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和监督，现场整洁有序；配置在线检测与控制系统，信息化技术得到全面应用；建立设备台账，包含专用设备、通用设备、计量设备、环保设备等；采用天然气、光伏等多种能源形式，形成多能互补新格局。实现生产的均衡、安全、文明，达到优质、高效、低耗。
坚持绿色技术。公司布局SOC系统（固体氧化物燃料电池SOFC及其逆过程固体氧化物电解池SOEC的统称），紧随国家“双碳”战略目标推动能源体系绿色转型。公司产线在行业内同类产品中生产规模领先，部分生产专用设备自动化水平、效率均属于行业前列，设备采用节能型和国家鼓励使用机电设备，并且通过技术改进不断提升工厂单位用地面积产值。
坚持节能降耗。公司搭建能耗监控平台，开展能源审计等一系列措施，实现了能耗数据实时监测、精准采集，对水电气使用情况实时监测，安装用电量监控终端，及时发现并制止能源浪费现象；采用节水设备使用、雨污分流设计、生产工艺优化及中水回用等措施，降低各项业务活动对水资源的耗用及对水环境的影响，切实提高能源效能。
坚持环境保护。公司设有安全环保部，专职负责公司安全生产、环境保护等工作。公司环保设备包括1000m3日处理能力的污水站、8000m3日处理能力的缓存池、99%收集效率的集气罩和布袋除尘器、80%处理效率的低氮燃烧器、隔音墙、消声器等，设有污染源在线监测系统，并定期委托第三方检测机构对厂内废水、废气、废固排放情况进行检测。在国内同类企业中率先完成全生命周期碳足迹核算，取得了主要产品的碳足迹报告，并利用碳足迹认证成果指导生产优化。
03
主要成效与示范意义
壹石通在以“坚持合理布局”为总抓手的绿色发展“四坚持”下，不断向环境效益、经济效益与社会效益相统一的方向迈进。
在坚持绿色技术之下，公司自主设计并建造的勃姆石自动化生产线，提升单位占地面积产能，优化生产工序和物流模式，通过单体自动化设备分散控制、中控室集中操作、全流程无断点与密闭式生产，实现安全、高效的自动化管理，有效控制生产过程中各类杂质的引入，进一步降低磁性异物含量，提高生产效率及产品质量，大大提升了生产效能。工厂单位用地面积产值逐年上升，2021年已达到40985元/m2，相较去年增加116.3%。
在坚持节能降耗之下，公司2019、2020年、2021年的总能源消耗与总产值的比率分别为0.0525吨标煤/万元、0.0481吨标煤/万元、0.0420吨标煤/万元，实现能源消耗的逐年降低，且年下降比例远高于5%；2021年单吨勃姆石消耗电力1.77MWh，相较去年单吨降低0.25MWh；2021年单吨勃姆石消耗天然气0.04万m2，相较去年单吨降低0.25MWh。在当前能源成本不断上升的形势下，公司因此而获得可观的效益，进一步提升了绿色发展的低碳核心竞争优势。
在坚持环境保护之下，废气排放水平符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值要求及环评批复要求；废水排放方面，工厂建有废水处理站对产生的废水进行处理，工厂水体中的污染物浓度满足污水综合排放标准《GB8978-1996》中的要求，且符合一级标准（pH: 6~9；悬浮物SS 5mg/L＜标准70 mg/L；氨氮 0.025mg/L＜15 mg/L；化学需氧量COD 4mg/L＜100 mg/L）；固废处理方面，工厂对一般工业固废进行分类、收集并暂时贮存，并委托有资质的第三方机构进行一般工业固废的运输、贮存及安全无害化处置，整个生产过程未对工厂及周边造成环境污染；CO2排放量减少约180吨。污染物排放指标均优于国家标准，实现了多污染物协同治理。