来源 :纳微科技2026-01-21
先进碳材料（如笼式碳族等）作为纳米科技的核心代表，凭借其独特的分子结构与优异性能，在能源存储、半导体、生物医药及高端化妆品等领域展现出颠覆性潜力，已成为全球科技竞争的战略高地。其产业化进程中的一项关键挑战在于：如何实现高效、低碳、低成本的规模化分离与纯化。
在传统制备工艺中，通常使用甲苯、二甲苯等非极性溶剂，并依赖高能耗的旋蒸进行浓缩与溶剂去除。该过程存在能耗大、溶剂损耗高、生产周期长、且可能影响产物热稳定性等痛点，制约了产业的降本增效与绿色升级。
“耐溶剂膜”技术：物料浓缩与溶剂套用新方式
针对这一产业瓶颈，纳微科技推出耐溶剂膜分离解决方案，利用特殊设计的膜材料，在常温常压条件下，对含有目标碳材料溶液进行高效浓缩与溶剂精制回收。
核心原理：
耐溶剂膜材通过可控的高度交联实现对溶剂的长期耐受以及孔径的精准控制。料液通过耐溶剂膜时，目标产物被高精度截留并浓缩，而纯净的溶剂则可直接穿透膜层被回收。此举可将需要后续高温蒸馏处理的溶液体积大幅减少（通常可缩减90%以上），从而在源头实现节能降耗，提升处理效率。
案例分享：
在某典型应用中，处理了以邻二甲苯为溶剂的先进碳材料溶液（初始浓度约0.5 g/L）。采用耐溶剂膜系统进行十倍浓缩后，得到高浓度浓缩液（约5 g/L）以供后续精制或提纯，同时回收了超过90%体积的纯净渗透溶剂。如图1所示，膜渗透液近乎无色透明，而浓缩液颜色显著加深，表明膜对物料和溶剂进行了有效的分离。
图1:(左)原料液、(中)膜浓缩液、(右)膜渗透液的颜色对比
膜回收工艺可在常温条件下实现料液的10倍浓缩，从而大幅降低后续旋蒸工序所需处理的溶液体积，可显著提升整体处理效率，为产品加速实现规模化生产提供了可靠的技术支撑。
经济性分析：从“消耗型”到“增效型”工艺的跃迁
与传统单一旋蒸工艺相比，耐溶剂膜工艺可在常温下以极低的能耗直接分离出物料中接近90%的溶剂进行回用，且同时实现物料的高倍浓缩，给整体制备纯化工艺成本和效率带来根本性改进。
携手共创，引领产业绿色未来
纳微科技期待与先进材料领域的产学研伙伴深度合作，共同面对包括先进碳材料在内的诸多高价值产品在产业化及工艺升级过程中的各种挑战。我们坚信，以创新驱动的分离纯化技术，将为下游产业的升级注入强大动力。我们愿与合作伙伴一起，共创低碳、高效的工业未来。
关于纳信
纳信科技是纳微科技强化其在生物制药分离纯化领域领导地位的重要品牌，致力于高端耐有机溶剂分离膜及集成系统的持续创新研发，在生物制药和精细化工行业引领前沿应用，致力于高附加值材料的绿色高效浓缩、产品精制、有机溶剂的纯化和回收，通过膜材料创新、全新的应用工艺创新及设备创新来解决行业痛点问题，为行业可持续发展提供强有力的技术与产业支撑。
耐有机溶剂膜产品及应用，已经为多家医药企业提供了超百个膜产品的应用开发，多款膜设备已实现商业化。
关于纳微科技
苏州纳微科技股份有限公司（ 688690.SH）是一家以“以创新，赢尊重，得未来”为核心经营理念的国家高新技术企业。公司专注于高精度、高性能、高质量微球材料的研发与生产，是全球少数具备多品种、多规格微球产品供应能力的企业之一。