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智界前沿 | 当AI遇上“火与硅”,元琛科技在百万机组掀起一场“电力+算力”革命

http://www.chaguwang.cn  2025-12-24  元琛科技内幕信息

来源 :元琛科技2025-12-24

  当AI遇上“火与硅”

  破解AI命门

  为传统工业智能转型提供新范式

  百万机组掀起一场电力+算力革命

  “人工智能的命门是电力,没有充沛的能源、发达的电网,再炫的大模型也只是沙盘玩具。”华为创始人任正非在2025年的一场座谈中,将火力发电直接写进了AI发展的生死链。

  当大多数人仍将火电视为“传统能源”时,江苏张家港沙洲电厂的1000MW超超临界机组,已经在秒级内完成一次全工况寻优。

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  火电的连续型场景为何最难啃

  火电运行堪称工业控制中最复杂的连续型场景,其挑战来自多方面动态约束的叠加。

  首先,机组必须24小时不间断稳定燃烧,任何意外熄火都会导致重大损失。

  炉煤质如同“开盲盒”,来自多省的煤源,其热值、灰分等关键参数持续波动,为稳定燃烧带来根本性不确定。

  电网结构变化使挑战升级。新能源渗透率已超30%,负荷侧波动加剧,火电机组被迫频繁启停、深度调峰,在灵活响应与稳定运行间艰难平衡。

  环保红线则进一步收紧,在“超低排放”标准下,污染物浓度限制极为严格,秒级超标即可能面临重罚。

  面对燃料、负荷、环保与经济的“四维夹击”,传统控制系统难以全局优化,往往依赖人工经验。

  元琛科技的实践指出了破局之路:通过“大元宝”工业垂直大模型,同步分析煤质、负荷、碳价等多维数据,秒级完成超2000万次迭代,实时输出最优控制指令。实际应用中供电煤耗显著下降,标志着AI正从辅助工具演进为火电这一传统工业高地的核心智能中枢。

  02

  元琛“智慧电厂”的四大技术支柱

  元琛科技为火电打造的AI解决方案,是一个层次分明的“四层架构”,环环相扣,确保智能可靠落地。

  感知层

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  实现煤质在线快检与CV火焰成像技术的结合,将“热值、灰熔点、炉膛温度场”等关键参数的延迟压缩到30秒以内,为实时优化提供了数据基础。

  认知层

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  采用联邦学习技术,保障“数据不出厂”。电厂的模型参数上传至“电力大模型云”,在云端进行梯度聚合后,再将优化后的模型下发至各电厂,保障数据安全。

  决策层

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  “大元宝”工业垂直模型能够同时处理负荷预测曲线、碳价和现货电价等多维输入。秒级输出给煤机转速、二次风量、脱硝剂流量等关键控制指令,替代了人工每小时进行的“盲调”。

  执行层

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  采用专家PLC实现闭环控制,即使网络中断,系统也能毫秒级切换至“断网自治”模式,保障机组连续运行。这一功能对于火电厂这一对连续运行有苛刻要求的场景,无疑是“生命线”级别的保障。

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  让火电成为新时代“压舱石”

  光伏瞬时波动可达15%,风电十分钟内爬坡率可达20%,电网频率因此变得像坐过山车。面对新能源“靠天吃饭”的特性,火电必须承担起电网稳定“压舱石”的角色。

  元琛科技的“虚拟电厂模块”将电厂的百万机组,以及周边分布式光伏和储能设备打造成“云电厂”,AI提前4小时预测光伏出力曲线,自动调节火电机组的升降速率。

  通过集成AI算法的虚拟电厂模块,系统能够显著提升火电机组的调频响应速度与精度,增强电网对波动性新能源的消纳能力,不仅为电厂带来了可观的辅助服务收益,更通过运行优化实质性降低单位发电的碳排放强度,将减排成果直接转化为碳资产。

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  中小热电如何轻装上阵?

  过去提起节能降碳,企业首先想到的是超超临界改造、碳捕集利用与封存(CCUS)等技术。这些方案投资数额巨大,回报周期长,中小热电企业难以承受。

  元琛科技将AI技术封装为“边缘智能盒”,直接接入现有DCS机柜即可使用。硬件成本不超过30万元,无需停机改造。系统在3个月内完成数据清洗、模型训练到闭环验证的全过程。

  实际应用数据显示,这种方案平均降低供电煤耗2.6 g/kWh,相当于每年节约标准煤3800吨、减排二氧化碳1万吨。企业一年内即可收回全部投入,真正实现了“小投资、快回报”的节能降碳路径。

  “没有网络的算力是信息孤岛,AI重在应用”。元琛科技的破解之法是推出“AI智能环保岛2.0”方案,将5G、工业无源光网络(PON)、边缘计算打包进整体解决方案。

  现场数据先传输至边缘计算盒,再上传至区域工业互联网平台,最后与省间电力现货市场对接,形成完整的数据流动和价值实现链条。

  系统可实现设备、机组、集团、电网四级碳排放在线监测,既让数据流动起来,也让减排收益变得看得见、算得清、卖得掉。

  任正非曾预判“算力过剩时代一定会到来”,元琛科技则提前将过剩算力转化为“即插即用”的火电碳效大脑,让中小热电企业也能“一键上云”,享受AI技术带来的效率提升。

  未来火电将如何被AI定义?

  展望2027年,AI技术将彻底改变火电行业的运行模式。炉膛内跳动的将不再是简单的火焰,而是每秒2000万次的浮点计算。煤堆场实现无人值守,无人驾驶铲车根据AI配煤指令进行精准混配。

  碳排放、实时电价、新能源出力等参数将在控制室同屏滚动显示,机组负荷自动“漂移”在利润最大化曲线上。每度电的碳足迹被区块链技术完整记录,出口企业可一键生成符合欧盟CBAM要求的碳排报告。

  人工智能也许是人类社会最后一次技术革命,当然可能还有能源的核聚变。在沙洲电厂的1000MW锅炉旁,元琛科技已经用AI将这句话翻译成可度量的实际收益:每天节约32吨标准煤,每度电减碳68克,一年为电网多消纳1.8亿度绿电。

  当AI遇见“火与硅”,故事不再是“替代谁”,而是让每一克煤、每一度电、每一克碳都有最优解。属于中国能源的“最后一跃”,正在这些看似粗犷的锅炉与汽轮机之间悄然完成。

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