来源 :华曙3D打印2023-09-01
精美的外观，符合力学原理的设计，清脆的击球声音……你的高尔夫球杆，也许是3D打印设计的。对于运动品而言，缩短生产周期将会加快品牌对市场的响应速度，在产品设计与开发环节中，3D打印尤其能满足设计原型的快速迭代，不仅为运动品行业带来了设计自由，还能加快产品上市的步伐。
江西福钛科技是一家聚焦钛及钛合金产品的研发、生产和服务的企业，生产的钛产品广泛应用于体育运动器材高尔夫等领域，具备年产100万件各类铸件的产能。这家公司也是湖南湘江新区企业华曙高科的客户，目前该公司引入华曙高科FS200M、FS273M等7台中型金属增材制造设备，用于高尔夫杆头的生产，每年生产高尔夫杆头超过15000件，产品远销日本、韩国及欧美市场。
江西福钛科技副总经理、增材制造部负责人谢昌化介绍，金属3D打印技术在高尔夫产品领域带来了多项变革性突破。“采用传统方式生产高尔夫杆头产品，需要历经设计、定型、开模到成品等多个阶段，一款新产品研发周期需45天左右，而3D打印技术仅需一周；传统模具生产成本约2500-3000美元，使用频率为8000-10000次，采用华曙高科金属增材制造设备FS200M，一缸可打印9件产品，综合计算可节省超70%研发成本。”谢昌化说，3D打印的优势不仅是成本的降低，同时也体现在设计上：“我们采用的3D打印技术实现了1#钛合金杆头复杂结构的一体成型，突破设计局限，创造出复杂且精巧的内部构造与外观艺术设计，使产品有了更加酷炫的外观，更佳的击球效果。”
流线型外形，运用空气动力学及对杆头重心配置的设计理念，使球手挥杆得以更快更轻松，提高杆头速度和距离；轻量化设计，将3D打印技术引入轻量化设计并增加防右曲弹道科技，为球手带来显著的表现提升；个性化定制，采用全球独有音窗设计，为使用者带来最悦耳的击球声音，表面采用3D打印独有的点阵晶格结构，满足个性化定制需求，展现与众不同之处。
“钛合金相比其他材质强度高，成形性好，其具备的可靠性和稳定性适合用于耐久性强、重量轻的部件中。在高尔夫杆头产品上，福钛科技采用3D打印钛合金材料，制作更加薄的打击面板与容积更大的球头，让使用者打得准、打得远，还能使外观更能展现最佳质感，给使用者带来更自信更精准的击球体验，凸显了金属3D打印钛合金工艺对设计美感和制造难点的赋能与突破。”谢昌化介绍。