来源 :天津美腾科技股份有限公司2024-07-18
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项目概况/ MEI TENG
万峰煤矿原煤准备车间原设计为+50mm块煤采用手选+动筛排矸工艺，存在矸石拣出率不高、手选工劳动环境差、劳动强度大等问题，加之原煤煤质的复杂性和系统设备的高故障率，使得原有的动筛系统已经闲置停用。此外，粉尘弥漫的工作环境更是对职工健康构成了严重威胁，无法满足当代煤矿对高效、安全、环保生产的高标准要求，智能化改造变得尤为迫切。
万峰煤矿TDS智能干选项目的成功实施，标志着万峰煤矿迈入了一个以技术创新为驱动，以智能化为标志，以高效环保为目标的全新发展阶段。
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项目改造前/ MEI TENG
万峰矿原煤准备车间原设计+50mm块煤采用手选+动筛排矸，因原煤煤质及系统设备故障率高，现有动筛系统已经闲置停用。原系统主要存在以下问题：
#改造前#粉尘噪音危害
工作环境差，噪声大、粉尘多，对工人健康构成威胁，同时手选工人劳动强度大，导致矸石拣出率不稳定，无法保证生产效率；
#改造前#拣选低效高耗
未拣出的矸石进入洗选系统，不仅增加了生产负荷和加工成本，还因矸石对设备的磨损加速了设备损耗；大块矸石拣出率低，导致大块煤中未拣出的矸石在破碎后产生大量次生煤泥，进一步增加了煤泥量，加重了系统负担；
#改造前#设备故障频发
动筛系统复杂且动筛及斗式提升机均为故障率较高的设备，维修养护难度大，不仅增加了安全隐患，还因高频率的维修和大量的人员配置导致生产加工成本攀升;
#改造前#资源利用低效
由于机械动筛跳汰机分选效果不理想，导致排出的矸石中矸中带煤率高，造成了资源的浪费与财产的损失。
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项目改造后/ MEI TENG
针对以上问题，万峰煤矿与美腾科技携手推进TDS智能干选系统项目的建设。进行干选改造后，能取消人工手选环节，降低手选工人工作强度，减少安全隐患，减少矸石的洗选加工费。
MEI TENG
考虑万峰煤矿原煤入料煤质特点，+100mm以上含煤量极少采用人工检查性手选，手选拣出+100mm大块煤，大块矸石进入现有矸石皮带机。100-25mm智能干选系统执行“打煤”工艺，精煤进入新增双齿辊破碎机，破碎后进入现有末煤皮带机:矸石进入现有矸石皮带机，进矸石仓后装车外排。万峰煤矿采用TDS智能干选机后可实现以下效果：
#改造后#智能减员降本增效
系统自动化程度高，可减少人工，节省手选工人支出；
#改造后#破碎转型损耗大降
块煤破碎机由主要破碎矸石变为仅破碎煤，破碎机的正常损耗降到了最低，节省破碎机维修费;
#改造后#智能选矸“矸”净高效
人工手选矸石拣出率低，采用TDS智能干选机分选后，矸石排出率可达95%，节省后续洗选系统加工费；
平均矸石带煤率0.77%
矸石排出率
95%
#改造后#提前排矸煤泥减量
矸石在入洗时会产生次生煤泥，TDS提前将大量矸石排出可减少次生煤泥产量，减轻洗煤厂煤泥水系统的负担，节省次生煤泥加工费。
煤炭干选推动者
Telligent Dry Seperator
美腾科技的智能干选机以其卓越的性能和效果。截至2023年12月底，美腾智能干选机已累计销售订单360台，服务于国家能源、晋能控股、山东能源、淮北矿业、山西焦煤、陕煤集团、盘江煤电、洛钼集团、山东纳宇集团、首钢集团、兴发集团等60余个国内大型矿业集团的200余座矿山，证明了其技术的可靠性和前瞻性。
精准识别，去粗取精，高效分选。美腾TDS智能干选机的投用助力万峰煤矿实现智能化、自动化的生产模式，进一步提高资源利用率，降低环境污染，保障了矿工的健康与安全。未来，美腾科技将持续投入产品研发，用最前沿的技术为行业服务，为社会创造价值！