来源 :金属3D打印专家铂力特2026-04-14
随着人形机器人、智能假肢、自动化装配等领域的快速发展，微型多维力传感器的需求持续增长。在精密制造领域，微米级零件的尺寸精度对制造工艺提出了严苛要求，而单件生产模式难以满足大规模应用的产能需要。近期，铂力特的金属增材制造技术在微型多维力传感器量产能力上取得了新进展。
01 单批次972件满版打印，解锁微型零件批量制造
以华力创科学的Photon Finger-B微型多维力传感器为例，单个Photon Finger-B传感器外形尺寸仅为 8.5mm×8.5mm×6.91mm，是典型的微米级零件。借助铂力特的大幅面高精密打印设备与工艺优化，其单批次满版打印数量已从过去的几十件大幅提升至972件，且各零件间保持了较高的一致性，为批量应用奠定了工艺基础。
满版Photon Finger-B微型多维力传感器
打印后零件的原始态表面粗糙度达到了Ra 2-3，成形精度可控制在0.05mm以下，满足微型传感器对关键特征尺寸的严苛公差要求。
02 为Photon Finger系列提供稳定批量供应，累计交付数千件
华力创科学的Photon Finger系列产品具备真实、稳定、精准、线性的力觉感知能力，支持从易碎物体抓取到重载交互的各类任务。为了满足上述高性能要求，传感器的物理结构本身，必须具备高强度、轻量化与高度一致性。截至目前，铂力特采用金属3D打印工艺，已累计完成Photon Finger-B、Photon Finger-S、Photon Finger Max等型号传感器数千件的实际交付，提供了可靠的制造支撑。
金属增材制造技术正从原型制造走向真正的批量生产，尤其在微型精密零件领域，其“高精度、高一致、高材料利用率、短流程”的优势正在释放，铂力特将继续为微型精密传感器等领域提供更多元、更高效的批量生产解决方案。