来源 :凯尔达2022-12-02
新一代伺服弧焊系统
新品上市
new arrival
凯尔达新一代伺服弧焊系统即将上市，接下来和我们一起快速了解新一代伺服弧焊系统的诸多产品亮点!
新品特点：
1、新一代伺服焊枪体积减小、干涉少，使用更便捷。
2、高精度高动态响应送丝控制，速度响应频率提升50%。
3、针对不同材料，增加了40组伺服弧焊专家程序。伺服扩展工艺实现铝合金产品的高品质焊接，在新能源汽车、轨道交通等行业可广泛应用。
4、适合电弧增材制造，周期短，柔性化程度高，响应快。适合小批量、多品种产品的制造。
伺服弧焊工艺技术
伺服焊接工艺是一种全新的与众不同的短路过渡工艺，高动态响应推拉脉动送丝与电流波形的协同调控，打破了传统焊接方法的热输入量大的问题，焊丝的“送进/回抽”频率可高达150次/秒，最大程度的提高焊接速度，伺服焊接技术结合外在机械回抽力以及液桥的表面张力，在两种力量的共同作用下使熔滴柔性过渡至熔池，从根本上杜绝了飞溅发生的可能，进而实现熔滴的冷过渡。
亮点一
超低飞溅低热输入量
几乎零飞溅，与传统短路过渡相比，飞溅量最高可减少99%。
亮点二
快速起弧弧长自适应控制
机械方式调节弧长，弧长不受工件表面的状态和焊接速度的影响，干伸长变化电弧适应能力超强。
在容易发生飞溅的角度姿态下，伺服弧焊工艺可以将飞溅抑制到最小程度。
亮点三
高速焊接工艺
根据焊接应用可以达到125Hz和150Hz之间的焊接短路频率，以1米/分钟的焊接速度焊接2mm厚度的工件，或者以2米/分钟的焊接速度焊接0.8mm厚度的工件。
亮点四
大间隙焊接工艺
金属构件制作安装或设备安装施工过程中必然存在间隙，伺服焊接技术可确保在碳钢、不锈钢和铝合金上实现大间隙搭桥连接，并获得外观优良的焊接接头。
亮点五
焊接工艺扩展
1
伺服螺旋摆动焊
伺服螺旋摆动鱼鳞焊通过机器人螺旋摆动焊枪实现鱼鳞状的美观焊道。主要适用于散热器，压缩机和新能源车盖板等领域。焊接设置简单，除基本的电流、电压、速度外，只需要跟据实际工件对摆频和摆幅进行调整。
▲图为伺服螺旋摆动鱼鳞焊效果
2
连续间歇焊
伺服弧焊工艺与脉冲焊接工艺相互融合，高速响应的送丝控制与电流波形控制相结合，焊丝回抽起弧自动调整电弧长度，使电弧更精准。
▲图为连续间歇焊效果
3
伺服脉冲交替焊
伺服短路焊可调热输入有限，并不适用于厚度大于3mm的中厚板铝合金的焊接，为此，在传统伺服焊接工艺基础上扩展了一种脉冲伺服交替焊接工艺。脉冲阶段的高脉冲电流提供了更高的焊接热输入并使得熔滴对熔池的冲击和搅拌作用增加，有效降低焊缝气孔率，并细化了焊缝晶粒尺寸，这有利于提高焊接接头的力学性能，增加了焊缝熔池深度，进一步扩大伺服焊接工艺在铝合金焊接中的应用范围。
4
大小电流交替焊（双脉冲）
双脉冲控制是在单脉冲的基础上配合送丝速度的变化，一个高频脉冲叠加一个低频脉冲，一个能量大的脉冲作用是融化熔滴，另一个脉冲作用是熔滴过渡和搅拌熔池，设置相应的参数可实现在通常的脉冲频率强加一个0.5-10Hz的低脉冲。这样就实现了能量大小的协调，特别适用于薄板的焊接，无需摆动就可实现漂亮的鱼鳞纹效果。
市场应用
市场背景下，新能源汽车发展迅速，汽车车身EV化的同时也需要轻量化、薄板化、铝合金化，而一般工业在响应国家“双碳战略”下，开发使用新型材料，作为下游增长最快的汽车工业及一般工业，对焊接标准和品质提出了更高的要求。
凯尔达作为为数不多实现焊丝高速控制商品化的公司之一，新伺服焊接系统内置丰富的焊接工艺，可轻松应对下游细分市场超薄板、中厚板、厚板焊接的不同需求。通过使用凯尔达伺服焊接系统，即使从业人员技能不足，也能保证焊接品质，保障焊缝的美观度，焊接速度最高可达2米/秒,有效保障企业的生产效率。凯尔达新一代伺服系统的推出，为智造企业的高质量发展蓄势赋能。
新品即将上市，敬请期待！