来源 :青岛日报2022-10-30
整个机组高效运转，工人们佩戴口罩，在岗位上熟练操作……走进位于即墨区蓝村街道的青岛云路先进材料技术股份有限公司，新建的2万平方米磁性材料生产车间已正式投入生产。
新建生产车间为非晶带材新旧动能转换建设项目，与传统生产线相比，这个项目以智能化设备为主，可实现智能上下料、自动在线检测，从而大幅提高生产效率、降低生产成本。该项目所生产的是目前世界上最先进的3种软磁材料，建成了全球最先进的非晶薄带和纳米晶生产线。
距离该生产线不远的展厅内，一个高度约半米的环件站立，用手一摸，仍微微烫手。这是云路打造的非晶合金薄带生产线所产产品。“这种非晶带材打造的环件，是将1600多度的高温合金在1/2500秒极速冷却至100℃所生产。”云路总经办负责人说，能实现这样极端的热工艺控制，得益于企业自主研发的全套生产设备，该设备可实现吨量级的单炉产量，远超国内同行。
这样的极端制造技术正是软磁材料诞生的“母基”。对于该技术，云路副总经理石岩给出更形象的说法——冬天零下40℃的东北，在户外将100℃热水洒向天空，冷却速度是1000℃/s，而非晶带材冷却速度是100万℃/s，一次成型为厚度仅有约0.03mm的薄带，厚度与头发丝差不多。
由于这种超音速的冷却速度，导致金属原子还来不及找到排列顺序就被冻住了，因此，非晶材料在显微镜下是液态的，又被称为“液态金属”或“金属玻璃”，用手即可轻松撕开，但却是迄今发现的载荷力最强的金属材料。
一片不到0.03mm的薄带可以承载近一吨的重量，具有优异的导磁导电性、耐蚀性、耐高温等性能，是目前最节能的电力装配变压器用关键材料。比如，非晶变压器空载损耗比传统变压器降低60%—80%，假设一台同容量的传统变压器，一小时空载需要消耗100度电，非晶变压器只消耗20度到30度电，而且，非晶材料是全生命周期节能的产品，可以回收利用。
在非晶材料中，纳米晶是当今电子产品高频化、小型化、高效率趋势下的必然选择。云路股份也将其列为主攻产品之一。“目前诸多高端智能穿戴、手机等品牌的无线充电材料已使用云路纳米晶。纳米晶可以把粒子加速至0.7倍光速，还是癌症靶向治疗仪、粒子对撞机等的核心材料。”石岩介绍。
据了解，非晶产业涉及多学科交叉渗透，技术准入门槛较高，20世纪之前，非晶技术被美国、日本等国家垄断。在切入软磁材料领域前，云路已先后实现中国微波炉、变频空调等家电磁性器材的进口替代，并在核心磁性器件领域连续超10年市场占有率居全国第一。2008年，意识到材料是国家磁性器件的“卡脖子”难题后，云路启动“非晶合金薄带”的研发。
在没有现成模式和经验借鉴，科研技术力量和研发条件极度缺乏的行业背景下，云路历经十余年累计投入数亿元，仅2008年至2013年就投入5亿元，经过不懈努力，最终实现了非晶合金薄带产业化，解决了材料进口替代问题。自2018年起，云路生产的非晶带材已连续多年产销居全球首位，成为非晶产业的“独角兽”，全面超越了曾经的行业龙头企业。
如今，在国家“双碳”战略下，以非晶变压器为代表的高能效变压器迎来了巨大的发展风口。截至目前，云路已累计生产30万吨非晶带材，这些材料1年可以比传统材料减排二氧化碳近200万吨，相当于每年再造了1/2个巴黎面积的绿地。
建成全球最大、最先进的非晶合金薄带生产基地，建成全国首个磁合金粉末及器件垂直工厂……得益于科技创新，云路研发的磁合金粉末、非晶带材、纳米晶三大产品已广泛应用于电力配送、新能源汽车、新基建、轨道交通、消费电子、白色家电、加速器等领域。目前，企业共拥有专利166项，包括发明专利98项、实用新型专利68项，非晶合金薄带的市场份额全球第一。今年上半年，云路股份实现营业收入超6亿元，同比增长54.17%。
“我们将加速新旧动能转换步伐，致力于打造全国首个‘双碳软磁产业园’，为全国实现‘碳达峰’和‘碳中和’输出‘云路样本’。”石岩表示，未来，企业瞄准新兴产业集群，攻坚关键核心技术，以科技创新赋能企业高质量发展，致力于实现从“云路制造”向“云路智造”的角色转型。