沃尔德第七期线上讲座顺利举办

　　3月26日下午，沃尔德第七期线上技术讲座如期举办。聚焦新能源汽车零部件高效加工，沃尔德刀具技术部闫文森继续为大家分享沃尔德超硬刀具加工应用解决方案。

　　

　　直播伊始，闫文森首先回顾了上期主要讲解内容——沃尔德超硬刀具在新能源汽车电机壳及其端盖加工中的应用。

　　

　　紧接着，闫工又重点分享了变速器壳体的加工案例。从传统汽车到新能源汽车，从电机定子大孔、成型装配孔，到中间轴承安装孔、输入/出轴承安装孔，沃尔德可提供变速器壳体加工的整体项目交钥匙方案和刀具优化方案。

　　

　　针对每个加工部位的技术要求和工艺特点，沃尔德为客户设计最适合的刀具方案，并且力求做到优质、高效。例如用于加工配合孔的PCD阶梯铰刀，用于快速铣削成型面的PCD成型铣刀，用于加工定子内孔的PCD机夹粗镗刀、精镗刀，用于加工轴承安装孔的PCD精调镗刀、PCD导条镗刀和焊接式PCD多刃铰刀，用于加工双金属轴承衬套孔的复合机夹微调镗刀，用于加工网纹配合面的PCD可转位面铣刀等多种类、全系列刀具。

　　

　　直播过程中，闫工多次分享了沃尔德在PCD刀片刃部研究取得的成果，就R0.2/R0.4/R0.8的特殊修光刃刀片与标准刃形刀片的加工效果与效率对比、断屑槽刀片与标准刀片的断屑效果对比做了详细讲解。沃尔德多年来一直专注于刀具刃部细节的研究，通过设计特殊修光刃，在保证工件表面粗糙度的前提下，修光刃刀片加工效率是标准刃口刀片的数倍，并且可以实现特殊修光刃刀片的量产；沃尔德断屑刀片可在ap0.4/ap0.8/ap1.2/ap1.6的加工参数下实现良好的断屑效果，有效解决缠屑的困扰。这些修光刃和断屑槽PCD刀片正好应用于新能源汽车电机壳定子孔车削、镗削/减速器壳体轴承孔镗削等工况的高效率、高光洁度和高寿命的加工。

　　

　　此外，闫工还分享了沃尔德PCD非标刀具在副车架和辅助支架等关键零部件的优异表现。

　　随后，闫工就“激光加工刃口与慢走丝加工刃口的刀具寿命对比”、“孔口密封倒角与孔壁圆弧相切过渡加工的应对策略”、“大面积窗口破缺衬套孔的加工技巧”和“网纹结合面的加工原理”等问题与行业客户进行互动交流。

　　

　　整个直播过程，闫工针对新能源汽车关键零部件的加工难点及其适用刀具方案进行了深入浅出的讲解，并通过实际加工案例、大量试验结果和效能提升数据来验证沃尔德PCD非标刀具的卓越性能。

　　至此，沃尔德针对新能源汽车零部件加工应用的直播分享已连播两期，今后还将继续开展直播，敬请期待，再次感谢众多经销商合作伙伴、汽车行业终端用户及行业同仁的支持与关注。随着新能源汽车的快速发展和汽车轻量化的迫切需求，更多新材料和新技术将会被应用到汽车行业，而由此带来的新零件及其复杂结构的加工问题，将是汽车行业面临的新挑战。作为汽车行业优秀的刀具供应商，沃尔德也将持续关注客户需求变化，而定制出更多优质高效的PCD非标刀具。