产品缺乏追溯手段、货物周转效率较低、网络稳定性不足、数据利用率较低……这些曾困扰宁波德业科技股份有限公司的发展难题，已随着5G未来工厂的建立被成功攻克。
“在中国电信全光组网和5G专网的无缝覆盖下，我们已高标准建成一座自动化、智能化的5G未来工厂，不仅生产效率提升明显，而且运营成本显著下降，为全球新能源领域的自动化、智能化生产树立了新的标杆。”德业股份相关负责人说。
作为全球新能源逆变技术的创新者与引领者，德业股份是全球最大的户用储能制造商，光伏储能产品海外市场销售量遥遥领先，是行业内名副其实的专精特新“小巨人”。
但在德业股份阔步发展的过程中，仍有不少阻碍其高质量发展的瓶颈，自动化、智能化改造也需要不断地与时俱进。
为了不断地突破自我，德业股份联合中国电信宁波分公司，对该企业的研发、采购、生产、物流以及运维等环节进行了全方位的梳理，并通过5G等新一代信息技术，形成了企业数字化管理闭环。
据悉，这个“互联网+协同制造”5G未来工厂的运营模式包含“1+2+N+X”场景。
其中，“1”代表5G园区数字化可视平台，它可通过数字孪生技术，将各个基地园区的运营数据呈现出来，为决策者提供精准的数据支持。
“2”代表的是两套安全可靠的底层双千兆专网，它们高速率、低时延的特点，确保了生产过程中的数据传输速度和安全性。
“N”代表的是分布在全国甚至海外的多个基地园区。
“X”则是支撑德业股份8大核心业务的行业应用，能帮助德业股份打造多位一体的工厂。
“在这个5G未来工厂内，我们的生产、管理方式不再传统。自动化、无人化的生产模式以及线上、智能的管理模式成功帮助企业实现降本、增效、提质的目标。”该负责人说。
要想实现生产、管理方式的迭代升级，首先要解决网络问题。德业股份全新打造的5G未来工厂内，采用了“5G+全光以太网”形式，可满足企业生产、办公、物流、安防等各个方面的高速传输需求。
与此同时，德业股份创新引入了5G双网备份和5G多发选收技术，极大地提高了网络运行的可靠性和安全性。
据悉，生产基地多是德业股份硬实力的体现。但如何有效管理分布在全国各地的生产基地，同样也是德业股份亟需解决的难题之一。
如今，德业股份通过引入5G园区数字化可视平台，实现了对多个园区的集中管理，使得每个基地园区的运营状况一目了然。
比如，通过5G网络漫游组网能力，管理者能够实时获得生产现场全景高清视频画面以及各类终端数据，并通过控制中心实现对现场工业设备的实时精准远程操控。
通过远程监控系统，管理者还可以实时监测设备状态和生产过程，及时发现问题，提高设备的稳定性，提升生产过程透明度。
一旦出现问题，专家也可以实时连线一线操作工人，实现故障维修远程指导，并通过“5G+AR远程指导系统”和超高清会议系统在远端完成生产现场的查看，实时响应。
不仅如此，在生产制造环节，100多台AGV小车，来回穿梭于4个楼层之间，承担了几乎所有物料的搬运工作。从生产线的上游工位到下游工位、从工位到缓冲仓、从集中仓库到线边仓，实现了物料定时、定点、定量的配送。
“一套‘组合拳’下，我们的生产效率提高了25％、运营成本降低25％，产品生产周期缩短了35％，企业降本增效成效明显。”该负责人说，德业股份未来工厂的成功建设，不仅大幅提高了企业的竞争力，而且为推动产业升级和行业发展做出了大胆的尝试，将助力其在新能源领域实现新的突破。