山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目（一期）建成试生产

　　1月16日，在山东能源新材料公司山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目（一期）现场，随着年产12万吨高模量玻纤池窑及年产3万吨超高模量玻纤池窑开始熊熊燃烧，该生产线正式建成并进入调试生产阶段。

　　据了解，山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目是2023年山东省重点项目，也是山东能源重点建设项目。该项目的建成试生产，是山东玻纤在“智能智慧工厂”建设上的一座里程碑。

　　山东玻纤充分利用现有资源，在设计过程中充分结合现有制氧站、污水处理站、高压配电站等公用设施，统一规划，合理布局，在满足生产工艺、交通运输、消防与生产安全的基础上，合理布局建筑物，做到土地利用率最大化。

　　“以制品车间为例，我们在充分调研论证的情况下进行设计优化，创新性地对两车间采用错层设计。仅此一个工序，就节约了至少6000平方米的空间。类似的设计优化，整个项目中约有10处。”公司党委书记、董事长张善俊介绍。

　　为快速有序推进各项工程，山东玻纤合理规划施工作业时间，不断加快项目进度建设。和其他类似在建项目相比，不仅解决了土地问题，也保障了项目进度，创造了同等规模玻璃纤维建设项目“最优答卷”。

　　“我们即将在这个新项目下线的高性能玻纤，可用于制造120米以上的风机叶片。”山东玻纤工业技术研究院副经理李勇强自豪地说，相较于普通玻纤，高模、超高模等高性能玻纤的弹性、拉伸强度、耐弯折和耐冲击等性能都有了大幅提升，可广泛应用于航天、航空、舰船、化工等对材料性能要求更苛刻的领域。

　　近年来，在“双碳”大背景下，风电市场的高速发展让山东玻纤看到了机会。

　　2023年5月22日，山东玻纤正式启动总投资36.99亿元的30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目。除一期工程外，项目二期还将建设1条15万吨ECER玻纤池窑拉丝生产线。项目全部建成达产后，预计年产玻璃纤维30万吨。

　　数字化转型是推动企业高质量发展的必由之路。山东玻纤将数字化转型作为新旧动能转换的强力引擎，积极构建“数字化运营”“智能化制造”产业发展模式。自2020年起，山东玻纤先后对8号、7号、3号三条生产线进行智能化升级改造，将数字化智能制造作为产业变革的“金钥匙”。

　　山东玻纤天炬节能公司副总经理周世华表示，30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目充分吸取之前各条数字化生产线建设的经验和教训，运用“互联网+大数据+智能化技术”的生产运营管理模式，集MES系统、WMS系统、DCS过程控制系统、自动化物流系统、智能立体仓储系统于一体，通过生产物流调度管理系统和工业机器人等技术与装备的应用，实现了从订单下达、原料入厂、产品生产、发货全过程的数字化监控管理。

　　山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目实现了数据变资产、数据创价值，数字化智能运营新模式，公司产能将进一步提高，产品质量、产品结构、产业链布局更为优化，差异化产品和高端产品比例提升，成本优势更加明显，市场竞争力也将更强。