来源 :步長制药2025-12-29
作为深耕中药制药领域的骨干企业，杨凌 步长制药 有限公司深刻认识到中医药产业高质量发展与生态环境保护的辩证统一关系，自2024年起启动绿色工厂创建专项工作，成立以公司负责人为核心的绿色创建工作组，制定“技术智能化、能源清洁化、资源循环化、管理规范化”四位一体实施方案，将成本控制目标嵌入节能减排各环节，实现生态效益与经济效益的同步提升。
在生产工艺优化与成本控制方面，企业建成中药自动化生产线，DCS全自动化控制系统、WMS仓库管理系统与能源管理系统，通过数字化系统监控，实现生产全流程的精细化管控。针对中药生产核心环节，实施多项技改升级：酒精回收利用系统优化，大幅降低成本；余热综合利用技术的应用；通过优化提取、浓缩工艺，单位产品能耗较改造前显著下降，生产效率同步提升，实现了“提质、降本、减排”三重目标。同时，企业通过原料集中采购、供应链整合等方式，进一步压缩非生产性成本，为绿色转型提供资金保障。
能源结构清洁化转型是杨凌 步长制药 有限公司节能减排的核心举措。2025年5月，企业建成并投运2.37MW分布式光伏电站，年发电量可达250万度，满足企业生产用电需求的20%以上，既节省电费开支，又减少二氧化碳排放，有效降低了对传统火电的依赖。此外，厂区114盏路灯全部采用太阳能光伏供电，每年减少碳排放3.6吨；车间及办公区域全面推广LED节能照明、智能变频设备，构建起“光伏+节能”的绿色能源体系，能源利用效率持续提升。
在资源循环利用方面，企业构建了全链条循环经济模式。投资建设高标准废水处理系统，采用“预处理+生化+深度处理”工艺，实现日节约用水20立方米，处理后的中水广泛用于绿化灌溉、设备清洗，水资源循环利用率大幅提高。针对中药生产产生的药渣等固废，企业延续 步长制药 成熟的资源化利用技术，通过无害化处理将其转化为有机肥料或清洁能源，实现固废减量化、资源化利用，彻底改变了传统处理模式的资源浪费问题。废包装材料实行分类回收，回收率达95%以上，形成“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环循环。
完善的管理体系为绿色发展提供坚实保障。杨凌 步长制药 有限公司已顺利通过ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全体系认证，将节能减排指标纳入各部门绩效考核，设立绿色创新专项奖励基金，鼓励员工参与节能降耗技术攻关。企业还通过开展“绿色生产月”“节能知识竞赛”等活动，打造“推窗见绿、步步皆景”的生态厂区，让绿色发展理念深入人心，形成“人人参与节能、事事注重环保”的企业文化氛围。
2025年获评“陕西省绿色工厂”，是对杨凌 步长制药 有限公司绿色转型成果的权威认可，更是企业高质量发展的新起点。作为全国民营企业绿色发展典型案例入选，企业未来将继续秉持“绿色制药、可持续发展”理念，加大AI技术与中医药制造的融合力度，深化生产工艺优化、能源结构升级和资源循环利用，持续提升发展“含绿量”与“含金量”，为推动医药行业绿色转型、助力“双碳”目标实现贡献步长力量。