来源 :亿邦动力网2023-04-07
日前，亿邦动力调研国联股份旗下云工厂盛丰钛业发现，通过赋能上游工厂数字化改造，云工厂正在链通工厂产能，构建一套新的可持续商业模式，未来将帮助国联股份优化整体毛利率。
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构建深度供应链，2023年目标签约100家云工厂
盛丰钛业为国联股份钛产业链上核心云工厂，年产能达4000吨，产值约2.8亿元。主营业务为从上游采购原材料四氯化钛和镁锭，加工成海绵钛销售给钛加工材企业。公司正在建设二期厂房，建成后年产能将达1.8万吨，产值约12亿元。
据盛丰钛业董事长透露，此前工厂主要通过分散采购，在涂多多平台的采购量只占其总需求的10%~20%。分散采购方式难以保证货源，受上游原材料价格波动影响大，尤其在原材料涨价时供给往往难以有效满足。
随着与国联股份信任关系和合作粘性提升，其原材料采购的100%、销售的70-80%现已通过涂多多平台完成。成为涂多多云工厂深度绑定供应链，不但通过集采模式降低了采购成本，且极大的保证了工厂原材料供应链稳定性。
与此同时，盛丰钛业的产成品海绵钛也通过平台销售，平台丰富的行业资源，帮助工厂对接了林泰新材、中铝等优质客户。
据了解，通过与涂多多平台深度合作供应链，盛丰钛业大幅降低了采销成本，公司原本20多人的采销部门已缩编至2人，年节省费用约100万元。
自2021年开启“三年百家云工厂”计划，国联股份已签约53家，预计2023年将累计签约100家云工厂。云工厂模式是国联股份构建产业深度供应链能力的核心战略，通过向上游深度数字化及连接工厂，可精准实时掌控供给产能，打通集采，实现供需两端高效匹配，提升产业链整体效率，帮助产业链各环节降本增效。
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数字化改造，从采销订单长期收费
云工厂核心包含两个层面：交易端和技术服务端。交易端通过集采不断提升工厂在平台的采销占比，帮助其从采购端降本，稳定供应链。技术服务端通过前期免费对工厂提供软硬件改造，帮助其降本增效，从采销订单中按每吨约定价格长期收取服务费。
与数字工厂不同，云工厂主要围绕原材料采购和产成品销售进行采销流程优化，帮助企业进行上、下游管理，前期需要系统掌握工厂的生产流程、人员换岗等信息，后续逐步通过数字化手段实现采销深度合作。数字工厂则强调上数字化软硬件设备，机器替代人，往往成本高却不能有效解决切实问题。
目前，国联股份有9大数字化标准产品适配。以盛丰钛业为例，已上线了排号系统、大数据采集、门禁系统及生产工艺数字化。盛丰钛业还蒸车间有24台炉子，需要24人值守实时关注加料速度、温度、压力，相关数据需随时人工报告工厂二层的操作人员。数字化改造后，炉子全部采用电子设备实现获取数据（探测温仪获取数据上传dcs系统），替代了传统的人工值守，大幅降低人力成本和能耗。仅电费一项，数字化改造后，每吨可降低约100~150度。
未来，盛丰钛业计划引入视觉机器人，在海绵钛产品质检筛选环节替代人工。目前，该环节有26名工人，自动化后年工资成本将节约七八十万。
据了解，国联股份的云工厂筛选标准是：1）工厂毛利率足够高，平台数字化技术服务可从长期采销订单让利中收费；2）工厂经营需安全环保、所处地理位置无关停等风险。海绵钛毛利率高达40%，通过云工厂模式国联股份可从合作中分享约3%~5%的毛利。
目前，国联股份已实施完成50多家云工厂签约，20多家数字工厂实施。通过对上游工厂数字化改造，深度链接工厂采销供应链，国联股份创新性的从订单中收费，打开了第二增长曲线。