在绿色能源浪潮与新材料科技并驱的时代，索通发展以其前瞻性的战略视野和卓越的创新实力，引领着一场中高端碳材料产业的绿色革命。
索通发展股份有限公司（股票代码603612）成立于2003年8月27日，是专业从事碳材料研发、生产和销售的高新技术企业，目前商用预焙阳极产能在世界位居首位。公司于2017年7月18日在上海A股上市，成为行业首家主板上市企业。索通发展曾获国家制造业单项冠军示范企业、国家级绿色工厂和全国质量标杆企业等多项殊荣。
目前，索通发展已初步形成以风光储氢一体化绿色能源供应为基础，以预焙阳极+负极材料产业为支柱，全球贸易、产业技术服务、电子元器件、新型产业孵化等产业协同发展的中高端碳材料产品供应和服务体系。在山东德州、甘肃嘉峪关、山东滨州、重庆綦江、云南曲靖建有5个预焙阳极生产基地，形成316万吨阳极生产能力；在甘肃嘉峪关、内蒙古乌兰察布建有2个负极产品生产基地，形成8万吨负极产品生产能力；在广东佛山建有电子元器件生产基地，形成20亿只多类型电容器生产能力。索通发展现有所属骨干企业10余家，业务遍布全球10多个国家和地区，阳极出口量自2008年以来始终居全国首位。
20年索通数智化发展新征程
成立20多年来，索通发展将数智化作为发展创新的核心驱动力和竞争力，2009年开始，与用友合作推进信息化建设，先后建设ERP、财务共享、人力共享、采购平台、数据中台等系统，全面推进供应链、财务、人力等各领域的数智化建设；2023年开始，又开始携手用友共同打造新一代数智化智能工厂，紧紧围绕“1+N”的建设框架，持续构建数智发展新质生产力。
在新华网对索通发展董事、总裁郝俊文的2024全球商业创新大会专访中，郝总透露，为了实现协同高效的管理目标，索通发展已搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构，让所属企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理，管理效率和管控能力显著提升。
索通数智化转型的探索与价值
在当今高度竞争的社会与经济环境中，诸如业务横跨国内外市场的索通发展，正承受着来自国内外市场的双重压力。面对如此激烈的市场竞争，产品的竞争力成为企业生存与发展的关键，缺乏竞争力将直接导致企业的边缘化乃至淘汰。
当数字与智能技术被视作重要的工具或生产要素，能够全面融入企业的各项业务流程与管理体系之中——无论是质量监控、能耗管理、工艺优化，还是人才培养与发展，都通过数字化的形式进行呈现、分析与调节，并智能化地辅助决策，这无疑将极大地促进企业的提质增效与节能减排，为企业带来显著的竞争优势。因此，数智化转型不仅是提升企业当前运营效率的手段，更是确保企业长期稳健发展的关键战略。
企业要想数智化转型，就要有数智化方面的人才，否则非常难推进数智化。而且只有一个人或者一个团队并不够，需要公司全体都有数智化的理解能力。
为了实现业务高效协同及生产精细化管理的管控目标，索通搭建起以财务、供应链、资金、生产管理为一体的数智化架构，让所属企业做到统一采购、统一销售、统一生产等多方位的全面管理，通过建立智能制造标杆工厂，提升整体制造运营能力，提升客户服务能力，提升多工厂、高质量、低成本的生产能力。数字化、智能化建设的引入，对索通提升产品质量、提高劳动效率、降低劳动成本、增强企业竞争力发挥着重要作用，为企业高质量发展插上腾飞的翅膀。
用友依托最新BIP平台，构建新一代数据驱动的智能工厂，通过订单履约、研发技术质量、业务洞察、智能生产、可靠运行、智慧能源、数据底座7大主题场景建设，在数据感知工具（IOT、图像、关系数据库、条码、友空间）基础上创立工业大数据，结合供应链控制塔、智能排产、安全行为识别、人员定位、智能配料等智能化场景，成功构建了一个由数据全面驱动的新时代智能工厂典范，实现了工厂运营效率和生产能力的显著优化与提升。
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建设财务共享平台，以财务共享理念为抓手，通过管理流程再造、财务组织再造和人员梯队再造，实现从传统核算财务向管理财务的深刻转变。财务共享服务中心的揭牌，是索通发展打造“511共享财务管理体系”，追求管理数字化、智慧化转型的有力证明，标志着索通发展财务管理以战略财务、业务财务、共享财务“三位一体”的价值型管理体系初步构建，形成了财务管理专业化、业财一体化、财务核算集中化的新面貌。
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构建智能供应链协同平台，实现集团从统一销售接单到多工厂协同派单组织生产；建立多工厂销产协同机制，让生产资源能有效调控，利用智能算法实现集团到各基地工厂层级的生产计划的自动排产，提升销产协同效率及计划排产的合理性。
03
建立集团统一采购平台，实现从需求提报到采购寻源到订单、入库、付款结算的供应链在线业务管理，实现供应商的动态评价管理。
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构建各基地工厂生产的高级计划排程能力：各基地工厂基于运营管理中心下发的工厂级排产计划，综合考虑瓶颈工序（煅烧/焙烧工序）、设备（煅烧炉、成型机、焙烧炉）产能、客户交期、订单插单、检修计划等约束条件进行产线及工序级自动排产，灵活调整排产计划，提升计划的准确性，保证工厂的均衡生产与高效协同。
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车间生产标准化管理，通过系统建设将车间的操作业务标准化于系统操作中，所有的车间业务人员基于系统的标准流程进行业务操作；实时反馈生产执行数据，动态掌握生产现场状态，使仓储、在制、产能负荷、产线状态等生产情况更加实时透明，实现均衡生产，提升生产管理能力和产销协同能力。
构筑具有索通特色的全球竞争力体系，改善索通业务数字化应用不足、一体化平台能力薄弱、数据经营决策支撑不足等制约因素，建设索通智能工厂项目，搭建1+N智能工厂框架，夯实基础、构建标准体系、集团生产知识库，同时实现客户服务能力提升和生产管理水平提升，提升整体智能制造运营能力。
客户心声
索通发展总裁郝俊文：
新质生产力主要是体现在创新，还有生态也就是环境。这两方面是最基本的要素，剩下的就是对于生产的，从供应、生产到销售的整体运营效率的提升。在具体落地方面，我们制定了一些明确的、可长期发展的项目。比如说公司提出了“0-20-1000”这个目标：“0”是指到2055年，实现阳极生产运营边界内的碳中和；“20”是指到2025年，索通发展产品净耗在目前行业平均阳极净耗的基础上降低20公斤；“1000”是指到2027年，帮助下游电解铝用户将吨铝电耗在国内平均水平基础上降低1000千瓦时。
这是从绿色的角度来发展新质生产力，我们在本身制造过程中，要努力实现碳中和。供应、生产到销售的整体运营效率的提升也是自身竞争力的体现，这是我们的一个长期目标，也是公司长期价值的所在。