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旭升集团(603305)内幕信息消息披露
 
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旭升集团加快智慧工厂转型

http://www.chaguwang.cn  2023-10-13  旭升集团内幕信息

来源 :中华压铸网2023-10-13

  

  眼下,新一轮科技革命和产业变革深入发展,全球产业竞争加剧,已深刻影响行业发展态势和发展格局。

  在工业4.0的浪潮下,面对新时期的机遇和挑战,新能源汽车零部件领域的国家级制造业“单项冠军”——宁波旭升集团股份有限公司(简称“旭升集团”)在创新驱动引领下,抢抓新科技革命和产业变革先机,将制造生产线向智能化、自动化等方向全面升级。

  中国联通宁波市分公司(简称“宁波联通”)基于旭升精密铝合金汽车零部件完整生产工艺流程,应用新一代信息技术,为旭升集团打造汽车零部件“5G+工业互联网”智能制造工厂,加速企业数字化、网络化、智能化转型升级的步伐,提高企业的综合效益与竞争力。

  拥有11个数字化研发生产基地

  旭升集团始建于1994年,近30年来一直致力于铝合金轻量化领域,主要从事高性能铝合金材料研究开发,新能源汽车精密铝合金零部件的研发、生产和销售,主营产品聚焦于新能源汽车核心三电系统(包括电池、电控、电驱)、轻量化车身结构件等,于2017年7月在上海证券交易所挂牌上市。

  

  公司致力于汽车轻量化,主导产品包括动力系统、底盘系统、电池系统、悬架系统等,核心产品在国内外市场连续多年实现占有率列第一。2019年,公司凭借“新能源汽车铝合金减速器箱体”等产品,获评为国家级制造业“单项冠军”。

  旭升集团是国内首批跻身新能源汽车行业的企业,与特斯拉的十年深度合作奠定其领先地位,并“牵手”蔚来、理想、小鹏等“新势力”车企,成功占据新能源汽车铝合金零部件产业制高点,构建覆盖亚洲、北美及欧洲三大全球新能源汽车潜力市场的全球客户资源体系。

  “我们目前拥有11个数字化研发生产基地和1个墨西哥海外制造基地,总占地面积1500余亩。”旭升集团相关人士说,数字化改革为公司的全球布点奠定坚实基础。

  作为浙江省未来工厂试点单位,旭升集团通过中国联通打造的5G智能调度平台,实现多个“5G+应用场景”的集成应用,对人、机、物、系统等进行全面连接,为车间数字化、网络化、智能化发展提供了新的实现途径,实现降本、提质、增效、绿色、安全发展。

  “此前,公司车间里用于维修设备的AR眼镜通过WIFI的方式通信,而车间内的大量金属制品会屏蔽信号,容易出现卡顿、断联,设备也无法做到实时联网。同时,车间的生产网络、管理网络、视频网络等系统不互通,导致生产管理难以协同。”旭升集团相关负责人称,如今,公司借助“5G+工业互联网”解决方案,完美破解了这些痛点——

  旭升集团已实现5G设备全连接,打破“管理断点”和“信息孤岛”,并打造5G+MEC专网,让各类终端的传感、视频数据,通过高速度、低时延5G无线网络高效传输,经由承载网至MEC分流,直接传递到企业内网,从而确保数据安全。

  同时,公司综合运用5G、物联网、大数据等新一代信息技术打造企业大脑,搭建数据管理数字平台,实现数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造、网络化协同与服务化延伸,提高了综合效益与竞争力。

  “5G+”提升智造水平

  目前,旭升集团打造了5G+AI机器视觉检测、5G+智能安防监控、5G+AR运维远程专家指导、5G+AGV调度、5G+数字孪生等多个特色应用场景,促进企业转型升级和创新发展。

  

  如5G+AI机器视觉检测,通过公司的5G+MEC专网将视觉图像传输至质检系统,随后,系统基于AI算法模型对工件多尺寸外观自动化缺陷检测,判断产品是否合格,结果异常会进行声光报警,将检测效率提升26.5%,为质量溯源提供数据基础。

  5G+智能安防监控,对安全生产而言有重要意义。公司在特定区域安装视频监控设备,并通过联通5G网络上传,通过使用5G网络技术、安防监控AI算法,自动监测工作人员是否佩戴安全帽,并对进入限定区域的人员进行预警,提升安全生产管控效率。

  5G+AR运维远程专家指导,通过5G与AR眼镜互联,实现专家远程指导协助。当设备出现故障,专家不必亲临现场,戴上AR眼镜即可排查并指导解决故障,突破旭升集团多厂区的地理距离限制,让现场人员与专家“零距离”沟通,大幅提升工业生产和设备维修效率。

  5G+AGV调度运用5G技术,实现叉车AVG终端调度管理等的协调统一,使得生产组织可控有序。提升物流系统自动化、柔性化、智能化程度,实现高效、经济、灵活搬运工作。

  5G+数字孪生,实现了对车间整体的数字化映射和3D模型,方便管理人员在系统中实时掌握每台设备的当前状态和运行参数,使生产效率提升24.2%、运营成本减少14.3%。

  通过5G+工业互联网项目,旭升集团整体生产效率提升24.2%,不良率降低62.48%,节能13.92%;实现了AGV智能化、信息化调度能力全面提升,减少搬运人员50%,提高搬运效率60%以上;实现了安全事故率对比上年降低100%,助力实现安全生产零事故;实现了车间整体维修效率提高80%,订单交期准时率提高80%以上。

  在新能源行业大力发展的背景下,“未来我们将持续提升智能制造水平,深耕铝合金材料开发、成型技术工艺研发,不断开拓新能源汽车潜在市场,巩固公司在行业综合能力的领先地位。”旭升集团相关人士说,希望挖掘轻量化领域的蓝海市场,并跨高附加值的新赛道,成为全球汽车新能源轻量化领域领跑者。

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