来源 :通信信息报2023-02-10
在杭州华正新材料有限公司成品检验车间，偌大的厂房工人并不多，取而代之的是一排智能化的设备。长长的流水线上，伸展着形态各异的机械手，依序抓取钢质模板、PP板、铜箔叠合在一起，并传送下一道工序。经过组合、压合、裁剪等工序，最终成品被送进智能货架。
公司副总经理陈祖强介绍，全流程自动化可以实时反馈、调整工艺，减少原材料的消耗。“比如，通过调整工艺，我们可以减少边角料和提高废品回收利用率，原料成本上一年可以节省100万元左右。”陈祖强说，华正新材通过数字化生态组织、新一代信息技术和先进的制造技术，实现了产品的不良品率下降31％，能源利用率提高5％，万元产值成本节省4．25％。
随着消费者消费习惯的改变，产品竞争压力越来越大，华正新材一方面向外争取订单，另一方面发动全公司各部门在自己的范围内进行“微创新”。除了工艺制程，今年华正新材还对设备运行、水电气运行、产品品质和性能等方面进行“微创新”，预计全年可节约成本4000万元。
在产品创新上，华正新材料采用智能制造模式，可实现定制量产。“我们常说用智能制造创造效益，依托我们的智能车间，目前产品已经覆盖低、中、高等各个领域，可满足客户多样化的需求。”据陈祖强介绍，在全流程自动化生产线上，通过智能车间排产系统APS、产线资源动态组织等数字化管理手段，也极大提高了产品快速交付能力。从接单、配方到生产、交付，华正大部分订单的交付周期只需5天。
从“细”处降本，从“智”处创效，为发展打开了更大的空间。“通过自己不断修炼内功，加上我们自己是上市公司，有一定的资金实力，产品也应用于比较广的领域，所以对未来还是很有信心。”陈祖强表示，今年的目标争取产值在去年的基础上略有增长。