6月16—18日，第十一届(2026)海上风电大会在上海举办，大会围绕海上风电机组可靠性提升、深远海风资源开发、海上运维优化等核心议题开展深度研讨。德力佳传动科技(江苏)股份有限公司受邀参会，与全产业链同仁共探海上风电高质量发展路径。
在本次大会“海上风电机组可靠性提升论坛——从设计到制造的可靠性保障”专场，德力佳带来《海上风电齿轮箱发展可靠性》主题分享，依托完整技术体系，输出覆盖设计、材料、制造、测试、运维全流程的齿轮箱可靠性解决方案。
深耕海风赛道，海上齿轮箱交付成果丰硕
聚焦海上风电赛道，德力佳截至25年底，海上风电齿轮箱累计配套机组数量超500+台，总装机容量突破5GW，2021至2025年间交付规模稳步攀升。交付质量运营稳定，依托成熟的制造工艺与全流程品控体系，产品出海运行表现优异，批量交付的一致性与可靠性得到市场长期验证。
德力佳海上风电齿轮箱产品具备四大核心优势：
(1)标杆项目覆盖广：深度参与中广核、国家能源集团、国家电投、华能、华电等国内大型能源集团的海上风电项目，项目认可度高；
(2)产品功率覆盖全：覆盖6-20MW等海上主流功率等级，适配不同海上风电项目需求；
(3)客户合作深度高：已与电气风电、金风科技、远景能源、明阳智能、中船风电、东方电气、三一重能等头部整机企业达成深度战略合作，实现海上风电齿轮箱产品全覆盖；
(4)定制化服务能力强：可根据客户特殊需求，提供灵活的定制化产品解决方案，助力客户项目高效落地。
海风工况严苛，齿轮箱面临多重可靠性挑战
齿轮箱作为风机动力转换核心部件，如故障高发，海上维修成本与停机损失巨大，其可靠性直接决定项目全周期收益。
海上特殊工况带来三大核心可靠性难题：
1.极端海洋环境侵蚀；
2.大功率结构设计极限；
3.运维成本高、窗口期受限。
全链条核心技术落地，系统性提升齿轮箱可靠性
德力佳覆盖结构、均载、材料、工艺、装配、测试、智能运维的全套可靠性提升技术：
1.采用有限元拓扑优化减重增效，依托多体动力学仿真优化齿形与振动，使用声学软件优化齿轮箱声学性能。
2.采用三浮动结构以及非对称齿面修形技术，搭配无线应力测试技术，优化行星轮系不均载系数。
3.齿轮、轴承等关键零部件高性能材料升级，提升寿命冗余度。
4.精密制造与微观修形工艺，优化制造精度，补偿受载变形，降低振动噪声，延长齿轮疲劳寿命。
5.微米级装配与精准紧固管控，提高装配精度以及装配稳定性。
6.双阶段出厂全工况测试，完整验证齿轮箱性能，提前剔除早期失效隐患。
7.协同主机厂三位一体智能预测运维，捕捉早期风险，识别潜在问题，实现主动预测维护，减少海上停机损失。
行业标准迭代，锚定深远海未来发展方向
行业标准正由定性规范转向定量评估，2026年2月发布IEC TS 61400-4-1:2026标准，为风电传动部件建立系统化可靠性量化评估体系，重塑产品设计、制造、认证全流程要求。
面向海风长远发展，行业四大趋势清晰明确：
1.机组更大功率化，20MW+机型逐步商业化，齿轮箱适配超高扭矩设计；
2.数字化深度融合，AI、数字孪生贯穿设计、生产、运维全生命周期；
3.新材料、新工艺落地，复合材料、增材制造实现轻量化突破；
4.核心零部件本土化，搭建多元化供应链，降低产业供应风险。
未来，德力佳将持续深耕海上风电齿轮箱传动技术研发，围绕超大功率机组、轻量化新材料、数字智能运维持续技术迭代，以高可靠国产传动装备支撑国内海上风电发展目标，助力全球海上风电产业提质升。