来源 :宁波精达JDM2022-08-18
一切任务面前都不能以牺牲产品质量为代价，客户选择了对宁波精达的信赖，宁波精达就要回馈客户，高质量的产品及服务。
8月15日，宁波精达召开了生产环节中班组长生产、品质培训会议。宁波精达总经理李永坚、制造生产总监杨建斌、品质总监王晖，以及机加工、压力机装配、换热器装配、微通道装配、电气、部装等环节中的班组长，共70余人参加了本次会议。
会议由制造总监杨建斌主持，杨总首先对于目前存在的生产完成情况、存在的问题和亟待改善问题做了分享。
公司要大幅提高产品的交付周期，下半年宁波精达新工厂即将交付使用，将进一步缩短交付周期。制造中心要从计划排产上找出更好的优化方案，合力将生产制造端打造成数字化工厂，管理上要积极推进公司数字管理平台与供应商平台打通，实现库存、供销数据的清晰化。
品质管理总监王晖，与生产班组共同回顾了上半年来自客户、装配现场及加工现场的代表案例，并按80/20原则统计汇总了装配过程和制造过程的焦点失效模式，其中影响装配过程一次合格的前10类高频失效类型，以及影响机加过程合格交付的前5类失效类型，是导致上半年公司生产制造过程不合格的少数关键点。
之后王总与大家层层剖析，在这10+5类失效模式中，装配过程的错漏装和外观问题占到了所有装配问题的近30%比例，加工过程错漏加工问题占到了所有加工过程问题的近40%比例。
基于案例与统计分析数据，会议探讨了下步工作中人人一小步，公司一大步的工作行为准则。
装配端要从多入手，多与前序沟通，多做一点，多验证，多注意细节，装配中多看看、多测测、多试试、多想想。
机加端要从精入手，加工环节多思考，勤研究，以追求稳定一致的高精度结果为首要追求目标，学习掌握更多加工编程技能，实现大工件端全部采用电脑编程。
品控端要从严入手，对自主生产件和对外采购件，以全面检验为基础，以风险控制为根本，识别变化，落实检验验证，做到不漏检、不失控；最为关键的是每台装备出厂交付前，检测确认设备成形精度，全功能检验并评估稳定性风险，严格按照公司的内控指标为可交付的执行标准。
管理端要责任前置，每个班组长要敢于对品质和交期负责，工段长要对零件，生产效率，来料质量负责。
同时，生产制造过程中全面开展精益化生产，在当前已成功导入精益模式的基础上，强调执行及持续改进，将精益化执行到底。
最后宁波精达总经理李永坚，就本次品质培训会议做了最后总结，在公司销售份额极速扩张的背景下，生产制造环节要做好扛起产能上的压力同时，坚持捍卫产品的质量。
各班组长都是公司生产环节的核心人物，要做好带头作用，用行动，把控好质量管理环节。重点装备行业，超高精密度，是客户信赖重要指标，机加工部门，在提升工件精度的同时，后续也要做到机加零件的全检，防止有不合格产品入库，造成生产时效上的浪费。
宁波精达总经理李永坚，在品质会上也再次重申2022年重点工作
一、持续研发好产品
宁波精达的试制车间，一直有新产品在研发生产，2022年工作，试制车间要持续攻坚克难，完成各类原型机的试制与开发。
这是宁波精达在市场上不断引领装备制造水平升级的直接展现。这些新产品的成功推上市场，又将是宁波精达在装备制造业上的一个新突破。
二、巩固老产品
宁波精达的换热器装备，新能源结构件压力机，虽然有高度市场认可度，在维持市场高认可度的同时，要在产品的可靠度、和客户适用度上，继续提升竞争优势。
只有把品质放在第一位，才能够让公司走上新台阶。