中国石油广东石化投产 项目总投资654亿元

　　2023年2月27日下午，中国石油广东石化炼化一体化项目（以下简称“广东石化项目”）打通全流程并产出合格产品，实现全面投产。

　　《中国经营报》记者从中国石油方面获悉，广东石化项目总投资654亿元，是中国石油一次性投资规模最大的项目。该项目包含2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年对二甲苯炼化生产能力。

　　中国石油股份公司副总裁、总工程师杨继钢表示，广东石化项目对于优化炼化业务产业布局，优化装置结构和产品结构，实现减油增化、减油增特等具有重要的带动意义和现实意义。

　　打造世界级石化基地

　　广东石化项目位于广东省揭阳市，占地920公顷，相当于45个鸟巢大小，面朝南海，被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一和揭阳市的“一号工程”。

　　记者注意到，该项目是中国石油实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践。项目采用国内外先进工艺技术，产品结构可实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨。

　　杨继钢表示，广东石化项目是中国石油贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展、建设世界一流企业的一项重点工程，体现了集团公司推进炼化转型升级和新材料发展的一个重大举措。对于优化炼化业务产业布局，优化装置结构和产品结构，实现减油增化、减油增特等具有重要的带动意义和现实意义。

　　据悉，广东石化项目总投资654亿元，是中国石油一次性投资规模最大的项目，项目建设高峰时期，4万余人奋战在现场，共用到60多万张设计图纸、1万多台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线……经测算，项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线能从广州铺到哈尔滨。

　　项目建设历经1000多个日夜。2019年6月，炼油区开工仪式举行，标志着项目建设进入实质性阶段；2021年4月，“亚洲第一吊”成功吊装；2022年8月，189个主项单元全部建成中交；2023年2月，120万吨/年乙烯装置投料试车一次成功，炼化一体化项目流程打通。

　　其中，120万吨/年乙烯装置作为一体化装置的核心，应用了中国石油寰球工程重大专项《大型乙烯装置工业化成套技术开发》的研发成果，配置国内单台最大规模20万吨/年裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技术最大规模国产化乙烯装置。其中运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，增加超高压蒸汽产量20%，裂解炉热效率高达95%。

　　助力国家能源安全

　　能源安全关系我国经济社会发展全局，是最重要的安全之一。十余年间，我国原油对外依存度从不到50%攀升至71.2%，原油进口量从2亿吨增至5亿吨；十余年间，世界油气资源劣质化加剧，含硫原油和高硫原油产量早已超过原油总产量的3/4。

　　2023年，我国已成为世界第一炼油大国，正加快奔向石化强国。

　　2021年8月，广东省政府官网刊发的《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》指出，绿色石化位列广东省十大战略性支柱产业之一。计划到2025年,石化产业规模超过2万亿元,打造国内领先、世界一流的绿色石化产业集群。

　　中国石油方面表示，作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化紧邻大湾区，地处粤东腹地，置身市场竞争激烈的华南市场，充分利用“两种资源”“两个市场”，广东石化的投产进一步优化了国家炼化一体化产能布局，有力支撑了我国乙烯产能快速增长，一定程度上缓解了我国乙烯需要大量进口、高端化工原料长期依赖进口的问题，一定程度上减少了来自供应端的能源安全隐忧，推动我国进口原油渠道和格局的多元化，助力实现开放条件下的国家能源安全。

　　谈及广东石化投产，标普全球中国石油研究总监史丰蕾表示，项目对我国石化行业在优化原料结构、加快产品升级，以及优化产业链、供应链布局等方面具有重要积极意义。与存量产能相比，广东石化原料适应性更强，可以实现重质、劣质原油的深加工。通过拓展原料的可获取性，提升供应安全及加工的经济性。在产品结构上，广东石化的炼化一体化程度较高，属于高附加值综合型炼厂。我国目前已经面临炼油产能相对过剩，而石油化工基础原料供不应求的局面。广东石化等国内项目的投产，同时兼顾油化高转化率和商业性、规模性的领先型项目，通过较为成熟的经典加工路线，保证了投资经济性和产品结构合理性。