来源 :今日头条2022-09-29
近期，上海电气旗下赢合科技创新研发的短刀电芯装配线成功亮相市场，反响热烈。该自动化装配线具有强大兼容性，能够兼容市场主流电芯生产需求，更是行业内首家在“刀片电池”组装线应用全线磁悬浮技术的产品。另外，面对粉尘控制难题，设备搭载的全方位闭环除尘体系，能够将全线加工过程中激光焊产生的粉尘“一网打尽”，为电芯的安全、高效、稳定生产保驾护航。
行业首家全线应用磁悬浮技术
赢合科技在行业率先实现将磁悬浮技术应用在组装线上，近期推出的短刀电芯装配线，实现业内首家在组装线内全线应用磁悬浮搬运电芯，填补了行业空白。
高兼容，适应主流电芯生产，可高速高效换型
该短刀电芯装配线可适应市场上主流叠片电芯，具有强大的在电芯生产兼容性，能够兼容短刀及UC电芯（650-250）的生产。在设备换型上，结合电芯生产兼容范围进行了深度设计，实现了高速、高效换型生产，提高了生产效率。
领先极耳、顶盖焊接工艺
极耳焊接采用赢合特制超声波焊头，具备专利认证的超声波极耳激光焊节工艺能够保证焊接断层控制在15%以内。通过CCD高精度引导，两侧焊接夹具能够同时完成顶盖双侧焊接，效率翻倍，减少产品结构件及设备占地面积。
全方位闭环除尘体系，360°除粉尘
除尘系统配备流体仿真分析验证，具有全方位粉尘类型识别与除尘点数统计，将焊接粉尘进行小环境定制化除尘管控，实现闭环除尘，洁净度等级达到class6级（千级标准），极大提升了电芯品质。
在智能生产方面，短刀电芯装配线预留辅料AGV上料接口，实现整线无人化上料，降低人员成本；搭载MES管理智能智造系统，实现产品生产的全流程追溯，让生产更加智能。目前，短刀电芯装配线已投入企业生产，获得国内头部客户的充分认可。