来源 :企业观察网2023-02-15
今年以来，按照集团成本管理对标提升活动要求，平煤股份六矿牢固树立“一切成本皆可降”的理念，深入推行精细化管理，量化细化各项成本指标，坚持“月分析、季总结”制度，，实施全员、全要素、全过程成本控制，形成“成本管理做减法、经济效益做加法”的经营管理局面。
1月初，按照成本管理对标提升活动要求，该矿通风队召开专题会对生产成本进行细化分析，完善材料领发制度，增强职工节约意识，降低材料损耗，提升生产效益。
“为了减少不必要的材料损耗，现在各班组领取材料要经过提交、审核、批复三道程序，对材料的使用情况进行全过程监督，每天当班负责人根据当天工作任务领取材料，下班后就使用材料的情况进行汇总登记。”该队材料员刘斌说。
该矿在不断完善材料管理措施制度的基础上，严格跟踪监督机制，形成从申请到使用的闭环管理，每日对所使用材料进行汇总，每月进行盘点对账，小到一个螺丝钉、垫片的申领使用都要通过定额、限额兑现。
同时，进一步加强基层材料管理员培训，将材料管理情况纳入到其个人考核之中，强化材料管理责任，提高管理水平，使各种材料都能够按类精准发放。
井下物资是管控的难点和关键点。该矿引导职工牢固树立“人人升井不空手”理念，培养全员“人走料清”的良好回收习惯，杜绝材料浪费。该矿企管科每周组织专人深入井下严查材料乱扔乱放、遗弃掩埋现象，早例会公布巡查结果，对没有按规定时间完成整改的，按照物资原价值的2倍进行处罚，对因存放不当导致物资埙坏变质的，按照物资原价值的5倍进行处罚。
1月份以来，该矿还积极组织开展反浪费、重清理、重回收、重修旧、重复用、重整改“一反五重”废旧材料回收复用活动，制定活动方案，明确奖励标准，激发了广大干部职工回收复用废旧材料的积极性。回收的材料，通过新旧搭配、制作翻新、组合修复等多种方法“重新上岗”，减少了新材料的投入。
该矿开拓工厂结合生产实际，狠抓设备检修、加工过程管理，对关键零部件更换进行现场确认，对价值较大的零部件，组织经验丰富的技术人员现场进行“设备会诊”，在确保检修、加工安全质量的前提下，坚持以“修和自主加工”为主，能修复的不更换，能加工的自主设计加工，减少新材料、新备件的投入。1月中旬，该队利用井下回收的旧锚杆、旧铁板和旧槽钢加工改造了电缆床2套、加工制作了掘进机滑道底板6块和托辊支撑架24个，为矿节省材料费约2万元。
此外，提升职工专业素质和技能水平也是该矿减低材料成本的有效措施。通过开展专项业务技能培训，进一步强化职工业务技能，提升操作能力，使职工对自己经常操作的设备有更深层次的了解，确保设备能够正常运转和维护，避免因使用不当造成提前损坏等现象，从源头上将节支降耗和日常生产紧密结合。