中信重工浇注国内首件百吨级核乏燃料容器

　　近年来，作为国内较早专注核电领域、研制核电设备关键新材料和铸锻件的企业之一，中信重工始终紧跟国家战略，致力于核电关键核心技术设备的自主创新和突破。近日，中信重工相继收到来自中核苏阀和哈电重装的感谢信，用户不仅对公司在核电项目中表现出的技术能力给予肯定，更对中信重工各部门的通力协作与付出表示感谢。

　　聚焦核电市场，中信重工成立了核电项目组开展系统研发攻关。截至目前，中信重工已掌握核电类管板、安全端、接管等各类新材料锻件的30余类关键技术，两年内完成了百余件安全端新材料锻件的生产与交付，占据该类产品90%的市场份额，牢牢掌握了国内市场的话语权。2021年5月，中信重工一次性成功锻造重达140吨的"华龙一号"蒸汽发生器上筒体评定件锻件、183吨下筒体上评定件锻件和161.6吨下筒体下评定件锻件。这批筒体锻件中，最大重达122.34吨，最大直径4730mm，最大高度4965mm，采用183吨级钢锭锻造，是中信重工迄今制造的最大规格核电锻件。截至目前，中信重工已陆续为福清5号6号、巴基斯坦K2K3、惠州1号2号等多个"华龙一号"机组提供高端铸锻件设备，产品系列已涵盖核电产业链的安全端锻件等，实现了部分高端核电部件的国产化。

　　随着"华龙一号"蒸汽发生器用管板、筒体和锥筒体等评定锻件相继投产，一旦通过评定，将为公司后期进军"华龙一号"堆型核岛，进行大型、超大型核级锻件研制奠定坚实基础。同时也为高温气冷堆用大锻件的材料设计和冶炼、锻造、性能热处理，直至精加工和无损检测形成一套完整的基础研究、材料开发和工艺技术。

　　据了解，中信重工已将核电产业新材料技术及制造攻关列为其2021年突破工程专项之一，并在上半年取得重大进展。由中信重工牵头实施的国家重点研发计划--基础制造热加工数据库专项已全面启动；成功突破大型面板变形控制技术难题和制造瓶颈，并固化批量制造工艺；成功研发核电阀体用超低碳奥氏体不锈钢；成功浇注国内首件百吨级球墨铸铁核乏燃料容器样机。

　　下一步，中信重工将继续践行国家战略，在核电新材料研发中主动作为，通过与相关高校、科研院所联合攻关，针对核电用关键大型铸锻件开展技术研究，从根本上解决国内核电装备缺乏高端核心管板锻件、高端不锈钢铸锻件等新材料的技术难题，促进我国核电装备制造技术进步。