中化学装备科技集团有限公司（以下简称装备科技公司）坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻落实习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设重要论述，在国企改革三年行动和中央企业专业化整合大背景下，装备科技公司以中国化学“两商”战略为指引，紧密围绕加快实业发展和完善产业链布局的战略部署，聚焦国之大者、围绕国之所需，新一届领导班子坚持一张蓝图绘到底，开展战略大研讨，带领全体职工扛起发展中国化学实业板块高端装备产业的使命重任，以深化改革破局突围，释放创新活力，成功实现企业转型升级，打破了装备制造核心产品单一、发展资源规模有限、地处偏远人才吸引不足、客户市场需求响应不及时等发展瓶颈，走出了一条具有核心竞争优势的“一体多元化”融合发展之路，开创了高端装备制造发展新局面。
近五年，企业实现“量的增长”与“质的提高”双跃升，利润总额、营业收入、新签合同总额年均增幅超过22%、35%、27%，全年研发经费投入强度8.3%以上，公司入选为了国资委科改示范企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家技术创新示范企业、国家工程硕博联合培养工程成员单位等队列，赢得中国专利金奖、中国工业大奖提名奖等荣光，首次进入并连续位列全球高端橡机企业排名前10。
装备科技公司以解放思想、激发活力，抢抓发展先机，搭乘中央企业专业化整合的东风，主动融入中国化学战略性新兴产业布局，敢于求新、勇于求变，大胆走出广西、走出行业，根据自身发展迫切需要，向着客户市场中心靠拢、向着产业链资源集中，奔赴创新发展先行区、先进制造业聚集地、现代化产业建设引领区——上海谋求新发展，开启了多地协同运作新模式，迈上华东区域“二次创业”新征程，从橡机行业单项冠军转战三机并举多元化高端化发展“新赛道”，子企业四地协同运转，将“物理”整合向着“化学”融合转变，经济运行呈现稳中向好态势，员工收入稳步提升，企业上下精气神全面提振，正向着高端装备产业高质量发展目标大步迈进。
一
党建引领磅礴力量，强“根”铸“魂”奋进新征程
坚持党的领导、加强党的建设，是国有企业的“根”和“魂”，装备科技公司认真贯彻落实党中央重大决策部署、“第一时间”确保政令畅通，主动服务国家发展战略、“第一行动”奋力争先进位，久久为功强“根”铸“魂”。
召开第一次党员代表大会
五年来，装备科技公司始终坚持用习近平新时代中国特色社会主义思想凝心铸魂，思想根基更加牢固。将贯彻落实习近平总书记关于深入推进长三角一体化发展等系列重要讲话精神以及制造强国重要战略部署体现在班子履行好职责使命、做好各阶段改革发展任务的实效上。
始终聚焦“两个一以贯之”原则，把党的领导落实到企业治理各领域各方面各环节。构建权责透明、协调运转、有效制衡的企业治理体系，推动公司中国特色现代企业制度建设成熟定型。
始终落实国企党建工作会议精神，夯实支撑企业发展的组织基础。深化“三基建设”，落实“七抓”工程，扎实开展主题教育，推动党建与生产经营相融互促，正风肃纪反腐巩固良好政治生态。
始终坚持以高质量党建引领企业高质量发展。党建成为企业整合多元化业务、构建上下一盘棋、拧成一股绳、连成一条心的强有力支撑与保障，确保公司高质量发展方向沿着正确的方向，为实现高端装备产业高质量发展提供了坚强保证。
二
战略引领优化业务布局，高端装备制造开创新局面
近年来，装备科技公司积极落实国资委和集团公司党委关于专业化整合的系列部署，顺势而为、破势而出、乘势而上，强化战略引领，紧盯战略性新兴产业，坚守装备制造根基，通过统筹集团内外部装备制造资源，聚焦主业、理顺业务架构、优化产品结构、对标管理提升，闯出了一条新旧动能转换的新路子，快速形成了“橡机+塑机+化机”等高端装备制造多元化产品布局，全面融入集团公司实业发展大局，促进装备业务专业化、一体化发展，推进产业链条式、多元化式增量扩张。
01
专业化整合放大装备制造产业集群效应
装备科技公司通过内外部专业化整合，充分发挥装备制造要素集群协同效应，优化产业布局，做到优势叠加，推动装备产品专业化一体化发展，提升核心竞争力，做大做强中国化学装备制造品牌。
完成集团内部专业化整合。通过资产划转方式将集团内橡机装备、化工装备、冷却循环水设备3家制造企业和1家相关工程服务企业整合并入装备科技公司，形成装备制造集群产业协调效应。
与上海华谊强强联合建立战略合作。重组华谊装备、实施橡院公司股权多元化改革，在橡机装备与化工装备板块建立战略协同，推动主业优势升级，提升两大集团高端装备制造业竞争力。
在国内化机产业配套最全面、质量最高区域布局。成功并购一家张家港市化机装备企业，进一步拓展化工装备产品产能，融入长三角化工装备产业技术核心圈。
跨地区进行资源整合、业务协同。以管理对接、文化融合、价值创造行动等举措，对子企业战略、管理、营销、生产、资本、人员等核心要素进行联动，形成上海、桂林、沧州、张家港多地运作、高效协同，实现了边组建边融合边布局、边生产边协同边发展的良好发展态势。
设立五个生产基地
02
橡机业务战略开启华东区域发展新局面
蝉联全球橡机企业排名十强，挤出机业务稳居国内首位。供应“走出去”轮胎企业70%高端挤出设备，产品远销欧洲、南北美洲、东盟等国家和地区，积极服务共建“一带一路”。聚焦大业主大项目，高端经营与精准营销成果丰硕，传统客户市场占率稳定在80%以上，大额订单不断刷新历史纪录，中标大飞机轮胎等一批较大影响力项目，以可靠的中国制造和可信赖的中国品牌良好形象，成为全球顶级轮胎制造企业长期战略合作伙伴。
高质量交付凸显核心竞争力，建立差异化竞争优势。连续开展QC专项提升行动、产品标准化系列工作不断提升高质量交付水平，打造客户现场标杆示范项目。建成上海高端智能装备生产新基地，更大程度贴近客户，助力橡塑机业务华东新发展；建立面向客户的设备远程数字运维平台，为客户带来更高附加值；建立面向企业各业务的制造成本控制运营管理平台，产业链协同更快，赋能高端装备产业提质升级。
延伸橡机装备产业链产品，引领行业传统技术升级。陆续研制出缺气保用成型机、全钢内衬层压延机等新产品，持续为轮胎行业高端化、绿色化发展保驾护航。抓住国内BOPP薄膜行业发展新机遇，持续放大核心功能，稳步开展核心关键技术攻关取得阶段突破，打开塑机“新赛道”。
建成上海高端智能装备生产新基地
03
化机业务打牢基础优化结构提升竞争力
组织开展管理对接，夯实管理基础。在重组华谊装备初期快速植入中国化学企业文化、经营管理理念，实现平稳过渡。重点抓产品质量提升，提高生产效率，提高准时交货率，增强客户信心，树立新品牌形象，提升公司盈利能力。实现重组首年扭亏为盈、首年规模效益大幅提升，两年建设成为了上海市高新技术企业、上海市专精特新中小型企业、创新型中小企业；打造化工装备企业“在线运行监测”示范，入选工信部2023年度智能制造优秀场景。
聚焦市场经营发力，优化产品结构布局。成功开发一批优质客户，企业经营规模稳步增长，海外业务实现零的突破。积极对接集团公司各所属企业开展工程产业链延链合作，初步形成工艺包+核心设备联合经营良好合作模式，不断赋能集团公司化工研发、设计、制造、建设和运营一体化，为集团公司实业产业化及运营提供装备解决方案。推进产品结构的优化调整，向中高端价值延伸，深耕硝酸系列设备（吸收塔，氧化炉），开辟绿色甲醇气化炉成套项目，持续加强自身核心竞争力建设，不断释放市场新活力。
优化高端化机产能布局。与张家港市签订战略合作框架协议，成立苏州公司，打开央地融合发展新篇章，重视企业文化融合，稳步并购并实现核心骨干零流失，推进边整合边生产，开启高端化工装备生产基地新篇章，用好配套资源进一步承接住集团实业发展战略布局。
与张家港市签订战略合作框架协议
04
冷却业务奋力改革成为单项冠军
从工程板块平稳并入装备板块实现华丽转身。通过经营协同、专业化管理、市场化经营机制以及三级企业生产经营一体化建设扎实落地，重塑管理体系，激发企业实干新活力。市场经营成效明显提升，紧盯重点项目，守牢基本盘，积极开发“冷却设备+EPC总包”服务，统筹业务发展落地一批重大项目，开拓闭式塔新业务，积极开拓海外循环水市场新布局，打造出示范样本工程，首年新签、营业收入和利润总额实现跨越式增长。
优化生产组织模式，提高工作效率。通过装备业务精细化管理体系建设，加强了生产过程管控，有效促进企业降本增效，优化工艺提质增效，提升了机械加工能力、提高设备自动化水平，有效保障供货能力，创造生产新纪录。
创新研发持续发力，两项技术入选国家工信部联合水利部发布的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》、获评河北省制造业单项冠军企业称号。
两项技术入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》
并获得单项冠军企业称号
05
重视价值经营赋能客户高质量发展
装备科技公司充分发挥“装备+工程”的技术和资源优势，由销售产品向全过程一体化服务转变升级，与轮胎行业客户建立战略协同，实现内在价值共同提升。面向全流程进行联合开发，实现生产制造数字化智能化加速提升应用，实现更绿色更高水平的提质增效。
三
“三能机制”引入源头活水，企业焕发新活力新效力
公司及所属企业全面实现任期制和契约化管理，突出“一业一策”“一企一策”差异化考核
严格落实薪酬与效益效率联动机制，所属企业薪酬发放进度与经营指标完成进度实现同步，有效传递经营责任压力，引导所属企业更加围绕核心功能，关注核心问题，实现高质量发展。
业务总监和职能部门中层干部实现一人一表考核，按照“271”原则实现严格考核、刚性兑现。
着力推进多层次、多元化的干部员工激励奖惩机制建设
实行分层分级、差异化激励，各层级不同岗位管理人员收入差距倍数2.5，实现三个“不一样”，即“干多干少”不一样、“干好干坏”不一样、“干与不干”不一样。
大力推进管理人员末等调整和不胜任退出，健全完善配套政策制度
发挥考核“指挥棒”作用，细化明确考核退出情形、标准、程序。全年所属企业管理人员末等调整或不胜任退出29人，退出率25.66%。
严格劳动合同到期考核和年度绩效考核，员工市场化退出32人，退出率4.98%。
“三能改革”不断向所属企业延伸，做到改革全覆盖
开展全员起立竞争上岗，按市场化“双向选择”方式选聘重组整合企业所需人才，为新企业选拔出一批核心骨干队伍。
所属企业开展公开竞聘及优化机构改革，进一步激发干部员工干事创业热情，实现良性运转。
完善引才育才用才机制，优化人才队伍结构
柔性引进国家及省部级高层次人才25人，为公司高端装备制造储备技术开发和研制、技术革新和改进等智力资源。
与华东理工大学深度开展工程硕士培养改革专项试点以及产教融合基地硕士研究生招生项目，录取硕士生博士生16人，其中有6名学生已入企业进行实践。
成为华东理工大学开展工程硕博士联合培养单位
加强技能型人才培养，完成技能工人等级自主认定；与技工学校建立订单班技能工人联合培养机制。
以省级大师工作室、劳模工作室和创新工作室为载体，推进“导师制”，带动和培养出一批批技能人才。
全国劳动模范、广西工匠龙桂发
四
科技创新提供硬核支撑，助力战新发展彰显新作为
装备科技公司坚持以科技创新为驱动，准确把握深化“科改示范行动”，补短板、锻长板，聚焦战略性新兴产业，加快核心技术突破，切实增强核心功能、提高核心竞争力，大力推进装备制造向高端化、智能化、绿色化发展，赋能打造新质生产力。
掌握“独门绝技”，“专精特新”品牌效应进一步增强
装备科技公司是国内橡机、化机以及冷却循环行业的开拓者和领先者，拥有有效专利275项，其中发明专利96项，实用新型175项，外观设计4项。60余年始终以国家重大战略需求为导向，发挥自身技术优势承担了一批关键核心项目和任务，掌握了一批先进的行业技术，研发成果填补了国内多项技术空白，达到国际先进水平。以五复合橡胶挤出机组、宽幅胶片挤出压延生产线为代表的一批核心产品被列入国家工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，被认定为制造业单项冠军产品，核心技术更是赢得了中国专利金奖、国家科学技术进步奖等权威肯定。
高端橡机新产品
装备科技公司不断培育壮大高质量发展新动能，旗下子企业均为“专精特新”企业、高新技术企业，拥有了多项单项冠军产品。近年来，装备科技公司在引领行业技术升级上持续发力，不断研制出缺气保用成型机、全钢内衬层压延机、580锥形大双螺杆挤出压片机，开辟绿色甲醇气化炉成套项目（气化炉）、闭式冷却塔、蛇形管高压加热器以及撬块化等一批高附加值新产品，完成高温尼龙成套技术开发与聚烯烃催化剂等一批新材料研发中试项目，不断塑造发展新动能，赋能“化学装备装备化学”品牌价值提升。
化机装备核心产品
控温变换炉（左）蛇形管高加（右）
硝酸装置吸收塔
以专业化驱动跨界融合，奋力突破战新产业“卡脖子”难题
装备科技公司围绕国家战新产业塑机领域的双向拉伸膜首台套产品、塑料薄膜类成型设备国产化，加大技术整合、自主创新以及联合共创相结合的方式，完成BOPP双向拉伸薄膜生产线全套工艺及技术文件的研发，完成了超高速横向拉伸链夹试验测试平台，稳步实现了横拉链轨装置的工程化和塑料双螺杆挤出技术的自主化。
积极响应国家“双碳”战略、持续打造“循环经济”
装备科技公司聚焦废轮胎裂解行业裂解炭黑产品应用范围窄、附加值低等痛点难点技术问题，开展废轮胎裂解炭黑高值化关键技术开发工作，中试样品性能达到预期效果。
废轮胎裂解炭黑高值化中试装置
完善公司科技创新体制机制，深入挖掘提高投入产出效率的空间和潜能
充分吸收利用上海的区位、政策、科技、人才和资本优势完善创新体系。出台了《2023-2025年科技创新规划》及《“揭榜挂帅”科技攻关项目管理办法》等系列管理制度；借助中国化学智能装备研究院平台，汇集创新资源成立技术委员会，与国家级平台上海长三角国家技术创新中心共建企业联合创新中心。
制定塑机项目专项激励、化机项目风险抵押、岗位分红等激励方案，进一步激发干部干事创业的活力和创造力。
聘请轮胎行业和化机行业内权威专家加入，全面提升公司产品开发、技术提升、市场开拓的同时，有力提升公司在行业的技术专业水平和权威性。
风劲帆满图新志、踔厉奋发正当时。装备科技公司锚定“十四五”规划任务攻坚突破，扎实推进新一轮国有企业改革深化提升行动，以强化党建为引领，以“价值提升年”为抓手，推动公司高端装备“一体多元化”高质量稳增长，在集团公司战略性新兴产业高端装备制造布局中展现新作为，为集团公司加快打造“两商”、建设世界一流企业作出新的更大贡献。