重庆钢铁炼钢厂二连铸团支部智慧制造青年文明号

　　

　　重庆钢铁炼钢厂二连铸团支部智慧制造青年文明号成功应用了多项智慧制造技术，青年成员们共同优化了多条连铸智能生产线，提升了生产效率又优化了工艺控制，真正实现了绿色生产。团支部成员积极参与公司的智慧制造转型实践活动，努力学习并掌握新技术，融入公司发展的新格局，切实作为公司智慧制造转型的执行者，为企业发展贡献青春力量。

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　　“智慧产线”实现降本增效

　　2022年4月7日，炼钢厂7号连铸机至双高棒热送直轧生产线顺利投运。仅用一周的时间，该生产线的直轧产量就突破了万吨大关。这条生产线是炼钢厂实现降本增效目标的关键所在，自2023年以来，其热送直轧月小时产量平均为196.04吨，每日直轧量最高可达4469吨。这一数据真实反映了生产线的生产效率之高，充分展示了炼钢厂在生产管理、工艺控制等方面的卓越能力，这是青年们技术攻关工作的重大成果，同时也展示了工作的有效性。

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　　“智慧平台”实现稳定运行

　　

　　2022年8月20日，炼钢厂6号连铸机成功引入台上智能化机器人及台下智能出坯系统。青年们通过每日现场跟踪与测试，至今已实现包括一键拆装钢包滑板油缸、大包长水口操作、钢水测温、钢水取样、炉号标识设定、覆盖剂添加、覆盖剂分拣以及自动出坯等多达十项功能的稳定替代人工操作。下一步计划逐步实现台上区域内的少人化操作，当智能出坯系统及现场设备稳定运行后，台下区域甚至有望实现无人化操作。

　　此外，通过实施“智慧平台”，保温覆盖剂、测温探头及取样探头等易耗品的使用量大幅减少，有效降低了生产成本，同时符合环保要求。根据测算，人力成本可减少800万元。

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　　“智慧系统”，辅助炼钢产能

　　

　　青年们积极推动6号连铸机自动出坯系统的运行，使连铸切割的发展进入全新阶段。该系统具备对铸坯切割和在线运输全流程的严密自动化监控和自我故障诊断能力，无需人工干预，确保了生产流程的顺畅和高效。从切割操作开始，每一根钢坯都受到该系统的严密跟踪和监控，此种监控方式犹如为钢坯建立了专属的成长记录。系统实时显示钢坯的位置，使操作人员对生产流程的掌握精准且无误，实现了精准无误的生产管理，充分体现了二连铸团支部智慧制造青年文明号在连铸技术上的勇敢创新。