来源 :重庆日报网2023-05-15
前不久，在重庆钢铁股份有限公司(下称重庆钢铁)联合检修中，重庆钢铁炼铁厂维修工陶康带领团队克服高难度、高危、高温，完成对一号高炉残铁口一道2.3米裂缝的焊补工作，打响重庆钢铁检维修体系变革“第一枪”。
“在这次联合检修中，炼铁厂累计实施自主维修项目136项，既节省了工时又节约了成本，推动企业设备维修从过去依靠外力迈向自立、自强。”5月15日，重庆钢铁炼铁厂负责人对重庆日报记者如是表示。
▲重庆钢铁一线人员正在生产现场作业。受访者供图
原来，今年以来重庆钢铁启动实施多项企业管理变革和技术改造，其中检维修体系变革正是“关键一招”。
“以前我们生产设备的检维修几乎都是依赖‘外力’，不仅成本高、管控难，而且耽误工时。”重庆钢铁相关负责人表示，为此今年重庆钢铁提出“人事效率提升、外协费用减少、设备状态稳定、安全管理受控”目标，采取一揽子举措推动实施设备检维修体系变革，不仅围绕“设备室瘦身、点检员优化、维检队伍充实、操作工参与”四个方面提升职工自主维修能力，同时还围绕“合同管理、供应商管理、协力人员管理”三个方面实现协同变革。
▲企业实施技改变革让职工们鼓足了干劲。受访者供图
比如，今年以来炼铁厂通过开展大工种多能工、全员操检合一、班组合并等多项管理变革，在企业内部首创炼铁厂操检合一脱产实训，目前已完成9期培训，培养出多名兼具焊工、钳工、起重工等多项技能的复合型人才。此次牵头完成高炉焊补任务的陶康就是其中的“佼佼者”。
重庆钢铁负责人表示，目前企业检维修体系变革已初见成效，预计每年可创造效益3000万元以上。