开滦股份深入推进煤化工产业成本管控提升经济运行质量纪实
今年以来，开滦股份坚决贯彻落实“成本管控提升年”工作部署，以体系化建设为骨架，以创新性举措为脉络，以精细化管理为肌理，全方位织密成本管控网络，推动经济运行质量持续提升，为企业高质量发展注入稳健动力。
构建精准高效的成本管控体系
降本增效非一日之功、一域之事。开滦股份深刻认识到，煤化工产业的成本管控具有其独特性和复杂性，必须依靠系统完备、责权清晰的管理体系作为支撑。
“与煤矿相比，煤化工企业在成本结构差异、工艺复杂性、考核导向等方面都有其显著特色。因此，我们以系统性布局破解高成本瓶颈，充分挖掘降本空间，释放效益潜能。”开滦股份经营管理部部长李冀飞说。
开滦股份将成本管控提升至战略高度，成立了以公司主要领导任组长、班子副职为副组长、专业副总工程师及部室负责人为成员的成本管控提升工作领导小组。针对煤化工企业特点，他们在设定涵盖“三费”管理、生产费用、期间费用等27项管控指标的基础上，着力构建了横向到边、纵向到底的责任网络。
煤化工三级单位同步建立起以党政正职为组长的成本管理体系，将管理责任链条延伸至部门科室和车间班组，真正实现了成本管控指标和管理责任直达生产现场，推动形成“千斤重担众人挑、人人肩上有指标”的全员参与格局。
煤化工企业以市场为导向、以利润为核心的特点，是开滦股份实施精准差异化考核政策的着力点。区别于煤炭企业以“两量”为主的激励导向，开滦股份对煤化工企业考核坚持以利润作为主要激励项、以综合加工费总体管控为主要目标，对材料费、电费、修理费等单项指标进行专项重点考核，做实“成本就是工资”原则，将“三费”纳入三级单位工资总额、绩效评价、企业负责人基薪三项考核政策，坚持“月清月结、按月兑现”，形成强大的倒逼机制。
今年以来，中润公司硫酸、液碱、洗油、药剂等材料费比控制目标节支691万元；中浩公司通过严控采购招标、动态调整药剂消耗，实现成本管控目标；炭素化工公司等单位的成本指标完成情况也直接与薪酬紧密关联，有效调动了各单位深挖潜能、降本增效的积极性。
煤化工产业原料成本占比巨大，是降本的主战场。开滦股份科学指导煤化工单位持续优化配煤方案，强化动力煤成本管控。其中，中化公司组织生产技术团队攻关，广泛开发新的配煤煤种，优化配煤方案，降低原料煤单位成本，超额完成降本任务。中浩公司对蒸汽煤成本实施动态管理，调整动力煤配比共计61次，使主蒸汽煤成本月均值较同期下降每吨20余元，降幅近20%。
推动降本举措深入一线
顶层设计的蓝图最终要靠扎实的落地实践转化为“真金白银”。开滦股份坚持问题导向，聚焦关键环节，将降本触角延伸到煤化工生产运营的每个“神经末梢”。
源头管控是成本管理的起点。开滦股份督导煤化工单位依托物资采购系统平台技术优势，引入定额计划管理，科学核定材料预算，并按照预算制定采购计划，从源头上杜绝无计划支领行为。他们狠抓周转复用，将旧品全部纳入智慧经营管理系统，在平衡利库环节优先考虑旧品替代投入，严格控制新品投入。同时，他们积极推动智慧经营管理系统向生产一线延伸，将原料消耗、能源利用、设备状态等数据纳入平台管理，为成本分析、决策调整提供精准依据，让“数据说话”成为成本管控的常态。
园区深度协同与资源共享是开滦股份煤化工产业发展的宏大布局。开滦股份京唐港煤化工园区拥有多家上下游企业，为内部协同降本提供了独特优势。他们建立园区资源共享机制，加强对园区上下游原料辅料供应的调度协调，制定合理的公辅原料互供价格体系，实现园区资源利用效率与效益“双提升”。
今年上半年，中润公司成功暂停一台小功率锅炉，由中浩公司供应其所需蒸汽，充分利用了蒸汽富余产能，也保障了锅炉在高效区间运行，累计创造经济效益超270万元，成为内部协同降本的典范。
在节能降耗领域，开滦股份积极探索清洁能源与节能技术应用，推动能源消耗从粗放使用向集约高效转变。中阳公司率先尝试“合同能源管理”模式，实施装机容量约640千瓦的屋顶分布式光伏发电项目，采用“自发自用、余电上网”模式，由外部专业公司负责在办公楼、公用工程楼屋顶、消防水池上顶及停车棚顶部建设运营。项目投入使用后，所发电量由中阳公司优先自用，使用光伏电价较国家电网降低20%以上，年可节省电费10万余元。开滦股份还实施“躲峰填谷”策略，优化生产系统运行时间，避开用电高峰，减少电费支出；加强生产过程中的能源回收利用，对蒸汽、余热等进行梯级利用，将能源“吃干榨净”，不仅降低了运营成本，也践行了绿色低碳发展理念。
培育降本增效的长效动能
降本增效绝非一时之举，必须依靠持续创新注入不竭动力。开滦股份煤化工产业正着力构建充满活力的创新生态，将创新力转化为实实在在的竞争力。
科技创新是打破瓶颈的第一选择。开滦股份煤化工单位积极推进工艺技改项目，向技术革新要效益。今年以来，他们相继组织开展精苯蒸气节能优化改造、动力锅炉改造、蒸氨塔节能改造及备煤分级破碎改造等一系列有针对性的创新项目，有效实现能源梯级利用、设备效率提升和流程优化，预计将创效720余万元。同时，他们立足自身，强化设备全生命周期管理，扎实做好设备从采购到报废的全流程信息化基础工作；加强日常巡检，严审修理及修缮工程计划，从源头降低修理费支出，并通过提升内修能力、推进设备外转内修理，有效降低外委修理支出。
在科技研发方面，开滦股份整体加强创新机制建设，健全科研项目管理、经费管理、奖励评定等机制，打造允许失败、宽容失败的创新环境，并加强创新平台建设，充分发挥国家级技能大师工作室等平台集中攻关优势，为煤化工产业的技术创新提供了坚实保障。上半年，开滦股份煤化工单位完成多项科研成果评价鉴定，有多项成果达到国际或国内领先水平。
开滦股份持续巩固成本管控机制建设，深化精细管控，加速智慧赋能。他们不断完善考核激励机制，在政策争取、优化流程等方面出台激励制度，调动全员降本增效的积极性。他们将成本管控理念融入企业文化，引导员工深刻理解成本与企业可持续发展及个人利益的紧密联系，树立“一切成本皆可降”的意识，营造“人人关注成本、事事讲求效益”的浓厚氛围，推动“成本管控”从要求内化为习惯，从被动转变为主动，为持续降本增效提供了深厚的精神支撑和机制保障。
降本增效是攻坚战，更是持久战。开滦股份煤化工产业正以体系为基、以精细为要、以创新为擎，在深挖效益源头活水的征程上坚定前行。透过一个个精准的指标设定、一项项扎实的管控措施、一处处闪耀的创新火花，我们看到的是开滦股份应对市场挑战的定力与智慧，更是其推动煤化工产业转型升级、迈向高质量发展的决心与实践。随着降本增效工作的持续深化，开滦股份煤化工产业必将为现代新型能源化工强企建设作出新的更大贡献。