近日,从“2023年央国企数字化转型论坛暨第二届中央企业数字化转型峰会”获悉海油发展1个场景单位和1个工厂入选2023年度智能制造优秀场景和智能制造示范工厂,进一步彰显了海油发展保持数字化战略定力,在数字化浪潮中转型升级不断加快的良好态势
2023年“智能制造优秀场景”“智能制造示范工厂”2023年度智能制造优秀场景及单位海油发展采油公司智能协同作业工艺数字化设计在线运行监测、安全管控，能效平衡与优化数据治理与流通
2023年度智能制造示范工厂海油发展常州院
中海油能源涂料化工智能制造示范工厂
这些智能制造场景和示范工厂
能发挥什么作用？
-赋能六大应用场景-
围绕智能制造业务发展需求，海油发展FPSO智能化场景案例开展了智能协同作业、在线运行监测、数据治理与流通、工艺数字化设计、安全管控及能效平衡与优化方面的研究部署，赋能六大应用场景，打造安全、绿色、智慧的FPSO（浮式生产储卸油装置）现场业务场景。
1
智能协同作业
该场景建成国内首个FPSO陆地智控中心和FPSO智能管理平台，打造基于“海陆双中心”（陆地智控中心+海上边缘数据中心）海陆一体化协同运营生产的智能FPSO，具备一个中心协同运营多艘FPSO的能力。
该场景可实现在陆地对2艘FPSO进行协同运营管理，为海上少人化运营提供技术支持，通过预知性维修，故障智能诊断、远程分析等方式，助力设备管理能力提升，综合降本可达 13.5%。
2
在线运行监测
该场景建设了FPSO单点柔性立管全维安全测控系统，对FPSO单点柔性立管进行远程在线监测和不停产腐蚀定位，建立了柔性立管腐蚀诊断、监测与分析模型，为柔性立管的完整性管理提供全面的解决方案。
通过对“海洋石油111”FPSO 两根柔性立管环空冒气孔内气体进行在线分析，获取压力、温度、流量3种物性参数及5种气体组分，匹配故障预警模型，实现在线分析与动态预警。
3
数据治理与流通
该场景通过开发FPSO报表数据治理软件，对FPSO日常报表数据实施有效治理，并开发标准化报表，实现无编码形式设计，拥有强大的报表展示功能，同时提供完善的报表权限管理和报表调度管理，具有完备的报表填写及多级汇总填报等功能。
通过报表治理软件，将原线下表格350张缩减为46张，有效历史数据导入共近8万条，减少FPSO现场业务人员重复上报工作量，并实现数据调用和管理。
4
工艺数字化设计
该场景建立全流程高精度数字孪生模型，实时掌握工艺系统各节点的动态，及时发现潜在的风险和故障，提前计算出最优的控制参数，并对历史故障工况进行复盘，优化操作和能耗。
该技术应用后预计将提高工艺操作决策效率30%以上，降低人员劳动强度10%以上。
5
安全管控
该场景通过对生产现场加装智能摄像头、结构应力监测装置、系泊监测装置，建设一套适合用于FPSO的智能安全监控系统，针对人员、作业、风险、巡检、记录5个方面，提升FPSO预先识别、分析和预警的安全管理能力。
6
能效平衡与优化
该场景通过搭建FPSO智能化综合能效管理系统，实现FPSO能源使用的跨系统智能化数据采集、电能质量分析、重点生产能耗设备、重点工艺流程和重点用能环节的能效分析和对标管理，可在更长周期内全面了解FPSO电能质量情况，对发电机组能效、重点能耗设备能效进行全面评估。
-打造智能制造示范工厂-
防腐涂料智能工厂在国内涂料行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能生产制造，通过人工智能、物联网、大数据、边缘计算等新技术应用，成功打造出“数据+平台+应用”的涂料生产新模式，实现了传统涂料生产模式的转型升级。
试生产期间，一次性产品交付合格率100%，工厂内车间从业人员减少50%，生产效率提升近3倍以上，规模化产品交付周期可缩短57%，定制化产品交付周期可缩短70%。
批量生产线以数字化标准配方为基础，实现全流程自动化生产运行，集中解决了批量成品及半成品的规模化生产问题，极大地缓解了产品交付压力；柔性生产线采用智能化精准配色，成功解决了“多色彩需求、小批次多批量生产”等关键痛点，实现了产品高度定制化生产的“打印机模式”，有效满足了市场个性化需求；自动灌装线的引入也使包装效率和准确率稳步提高。
部署两套海油发展自主开发的数字生产管理平台MES/WMS系统，使得内部协同运营能力实现有效提升，业务流程进一步简化。
数字化转型是海油发展寻求产业突破的必然选择、是高质量发展的必由之路。未来，海油发展将继续加强数字化战略部署，坚定不移地围绕数字化核心队伍建设和能力建设，持续推动数字化转型走深走实，奋力谱写中国海洋石油工业新篇章