近日，国务院国资委直属商业科技质量中心与《企业管理》杂志社共同发布了2022年企业质量管理优秀案例，其中海油发展获奖4项。
176个全国石化行业优秀质量成果奖、56个质量信得过班组建设活动成果奖、160个中国海油QC小组成果奖……自“十三五”以来，海油发展“质”在必得，“量”出风采，谋好高质量发展“总布局”。
以追求卓越为目标的
全面质量管理模式的构建和实施
中海油能源发展股份有限公司
（以下简称“海油发展”）
面对多样化产业，海油发展已建立一套系统的、适用性强的质量管理模式。如今面临转型大势，海油发展构建以追求卓越为目标的全方位多角度的质量管理模式，加快推动质量管理提升。
在战略统筹方面，海油发展建章立制，《海油发展质量风险管理工作指南》《海油发展卓越绩效评价实施指南》等多项制度提升企业质量管理效率；运用“基于风险的思维”，海油发展在质量风险管理中引入“质量控制点”“关键质控点”概念，建立产品质量风险和质控点分级管控机制，打通质量风险管理链条。
在风险管控方面，各单位建立质量管理体系并通过认证，在定期内审中发现并解决质量隐患。海油发展则开展现场审核、专项审核，持续跟踪整改效果。与此同时，海油发展积极响应上级公司关于“创新驱动发展实现新突破”，研究编制实验室分类分级达标管理评估工具，开展实验室达标管理工作，促进提升实验室质量管理水平。
在基层实践方面，海油发展广泛开展QC小组活动，2016~2022年，QC小组活动累计提高产值3.25亿元，降低成本4.44亿元，打造中国海油最强QC队伍。海油发展还在基层创建特色质量文化，《品质》专刊为各单位提供学习借鉴平台，以软实力助力公司高质量发展。
开创”四零“质量管理模式
建立”海油燃气”品牌
中海油能源发展珠海石化销售有限公司
葫芦岛分公司（以下简称“葫芦岛分公司”）
产品质量风险来源于质量管理体系、加工生产及产品检验等过程。为此，葫芦岛分公司开创”四零“质量管理模式，保证生产平稳运行。
零缺陷，不断完善质量管理体系。葫芦岛分公司在生产管理程序、质量手册等方面持续优化。针对客户维护，葫芦岛分公司建立客户满意度调查反馈机制。每月开展调查，每季度全面梳理，了解客户需求并及时改进。
零容忍，第一次就把事情做对。葫芦岛分公司在生产过程中保障产品合格率100%，通过前驱式核验，检查各运行参数，将不可控变化影响降至最低。在质量检测阶段加大分析监测力度，支持装置操作员及时调整。截至目前，外销稳定凝析油和液化石油气产品共9000余吨。
零止步，跟随客户需求不断创新。葫芦岛分公司为解决压缩天然气站单车次充装时间长问题，设立QC小组，核算设备设施安全运行上限，与厂家开展技术交流，最终提出“双机并运”变更方案，解决充装速度缓慢问题，使得日均销量提升近3倍，逐步打开辽西燃气市场。
零放松，质量管理源于文化建立。葫芦岛分公司打造全员认同的质量文化，形成了遇到问题时，员工可自主采取解决措施，目前已解决现场问题百余项，并取得集团公司QC课题成果一、二等奖。
深度应用万能蒸烤箱
来提升配餐服务质量的成功实践
中海油能源发展股份有限公司配餐服务分公司
（以下简称“配餐公司”）
配餐公司在智能烹饪设备上积极探索，打造万能蒸烤箱，有效稳定了菜品品质，满足科学配餐、标准统一、营养健康要求，持续提升餐饮餐服质量。
积极推广使用，制定标准菜谱。万能蒸烤箱减少了过油、焯水、翻炒等环节，亦能保证菜品色泽营养。配餐公司通过沉浸式培训、菜品试制及技能比武、制定标准化菜谱等途径，目前已在7个单位推广万能蒸烤箱。一并推广的标准化食谱涵盖南北方风味菜品58道，确定操作技法和原材料用量，满足适时、标准统一、营养健康要求。
及时解决问题，分享成功案例。鼓励作业现场通过QC小组活动，提高万能蒸烤箱使用的积极性和创造力，及时发现使用中产生的问题，并科学解决。配餐公司还打造“微课堂”技能培训课件分享活动，组织员工学习培训视频，开展交流研讨，不断提高作业人员使用技能。
定期检查效果，固化实践成果。配餐公司定期检查评估万能蒸烤箱应用情况，对存在的困难给与重点帮扶指导。多维度客户满意度调查，收集客户对应用万能蒸烤箱制作菜品的建议，并有针对性的改进菜品。配餐公司通过长期实践，还制定《万能蒸烤箱实用手册》，为广泛应用万能蒸烤箱奠定基础。
FPSO建造项目单点下滑环
焊接质量与精度管控的成功实践
中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司
（以下简称“采油公司”）
FPSO（海上浮式生产储卸油装置）单点系统作为FPSO最核心部件之一，其下滑环围壁结构要承载巨大撞击力。为保证焊接质量的前提下释放焊接应力，避免焊接变形，采油公司开展“海洋石油123”FPSO单点下滑环焊接质量与精度管控的研究，最大程度降低进坞返修频次，为建造FPSO提供经验。
开展焊接工艺见证，选派优秀焊工。采油公司根据设计要求并结合实际焊接形式，开展焊评过程见证及焊工培训考试，从中选出优秀焊工投入后续焊接作业中，保障焊接质量。
严格执行焊接流程，实现安全高效。焊接作业前，须对焊缝打磨清洁和充分预热，在焊接停顿后、下次焊接前再次预热；在焊接过程中，现场使用惰性混合气体保护焊，并安排多名检验人员轮流检查，同焊接工程师联合监控现场，精度测量合格后进行焊后热处理；待热处理完成，需开展预探伤处理，符合要求后再进行焊接作业，按此步骤直至完成所有焊接和精度控制工作。
创新精度管控措施，保障施工高质量。该实践需要焊接班组与精度控制工作密切配合，由原先焊接全部完成后再进行精度测量，改为从焊接作业开始就参与其中，实现高质量焊接和高水平精度管控。通过上述精度控制措施，单点下滑环130余米探伤一次合格率100%，实际测量筒体圆心偏差1.4毫米，符合设计图纸中筒体圆心偏差±5毫米的要求。
