东方电气世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件全面通过验收

　　东方电气下属东方电机牵头研制的世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件8月31日全面通过验收，实现了500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制里程碑突破。据悉，该锻件锻造重量接近150吨，成品锻件达到百吨级，将应用于大唐集团扎拉水电站。

　　大唐集团扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，是现阶段国内唯一可开展500兆瓦高水头大容量冲击式水电机组研制及应用示范的项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。

　　据介绍，冲击式水电机组转轮受到的载荷具有明显的冲击特性，对转轮刚强度、动力特性、动应力控制等提出了更高的要求。中心体锻件是高水头大容量冲击式水电机组转轮的重要组成部分。超厚不锈钢锻件制造难度大，大幅制约了冲击式水电机组研发制造。

　　东方电机联合国机重装、中信重工等单位，全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组转轮中心体锻件关键核心技术研究。东方电机通过创新工艺设计、精准计算，掌握了大型冲击式水电机组转轮应力分布情况，在此基础上将激光、电弧复合增材技术（3D打印技术）应用于转轮制造，有效控制了转轮中心体锻件尺寸和重量，释放了大型锻件制造风险，确保世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件高效、可靠制造。

　　在冲击式水电机组转轮研制过程中，东方电机创新应用了机器人电弧增材制造技术（3D打印技术），充分融入数字化技术，高度适用于冲击式转轮外部水斗复杂型面结构部件的制造，实现了远程操控与多机器人无人值守作业，实现定制化设计和制造的“近净成形”（所焊即所得）。目前，应用机器人电弧增材制造技术加工制造的国产化首台150兆瓦冲击式水电机组转轮已成功实现工程应用，该技术也将应用于扎拉水电站500兆瓦冲击式水电机组转轮的加工制造。