今年是新中国成立75周年，华北制药这个“共和国医药工业长子”迎来了建企71周年。与共和国一起成长，和时代的脉搏一起律动，华北制药在发展新质生产力的征程上跑出“加速度”，正以昂扬的步伐不断塑造发展新动能、打造发展新优势，在新领域、新赛道上一路生花，欣欣向荣。
创新药，这是科技发展的高度
今年5月，华药自主研发的奥木替韦单抗注射液获得国家药监局补充申请批准，可以用于2岁及以上儿童，为儿童狂犬病暴露患者带来福音。今年8月，金坦公司研发的国家一类新药——四价重组诺如病毒疫苗（汉逊酵母）收到了国家药品监督管理局《药物临床试验批准通知书》，同意开展临床试验。
“我们研发的这款狂犬病单抗，在伤口部位注射后，可以立即中和伤口部位的狂犬病毒，马上发挥作用。因为不存在其他抗体成分，不影响其他疫苗使用，也更适合免疫规划期儿童，及要接种其他疫苗的人群使用。”中央研究院首席研究员魏敬双胸有成竹地介绍：“我们这款产品填补了我国（儿童）狂犬单抗的空白。”目前，已在全国多个医院门诊部、社区卫生服务中心等卫生机构有儿童病例接种。
一个创新药，就可以照见科研道路之长。无论是推进自主创新，还是推动科技成果转化为现实生产力，都需要“十年磨一剑”的韧劲、“把冷板凳坐热”的毅力，华北制药在生物科技发展的大道上足足跑了30余年。
“这项研发从几年前就开始了，至今已投入8000万元。”金坦公司总经理助理张红霞说，生物药这条新赛道上，研发竞争激烈，产品更新快，“我们压力很大”。创新是走别人没有走过的路、做前人没有做过的事，要创新必然要承受一定的压力和风险。创新之路从无坦途，勇于攻坚克难，才有“从0到1”的突破。
救命药，这是绿色制造的深度
然而，在华药填补空白的远不止这一项。时光回溯到新中国成立初期，百废待兴的新中国，人民群众缺医少药，对于猩红热、结核病等一些严重危害人类健康的疾病具有很好疗效的青霉素完全依靠进口，远远不能满足需要。党和国家领导人心系人民健康决定建设新中国自己的“大药厂”。
1953年，全国各地的上千名技术人员汇聚在京畿重地艰苦创业。1958年，第一批青霉素正式下线，迅速带动了青霉素的普及和降价，使中国人的平均年龄提高了10年以上，打破了苏联垄断。当让每一位中国人都用得起青霉素成为历史壮举，新时代医药产业绿色发展、高质量发展的使命接踵而至。
化学原料药生产过程存在工艺复杂、原料多且利用率低，“三废”排放量大，污染问题已成为制药行业可持续发展的“卡脖子”难题。华北制药迎难而上，突破了头孢氨苄高效酶法合成等关键技术及连续结晶关键技术及智能化设备……打破了国外技术垄断。五年时间，“卡脖子”的“手指”被一根根掰开。
“我们取得了酶法阿莫西林母液回收等多项专利技术，一举打破了国外长期对酶法工艺的技术垄断。”先泰公司研发中心主任吴浩说。先泰公司将绿色酶法工艺推广到氨苄西林等多个抗生素品种中，目前，华药生产的抗生素基本实现了酶法工艺的替代，从源头实现清洁生产，实现绿色制造。
时至今日，华药在高端化、智能化、绿色化发展之路上提质焕新，用不变的信念，多变的思路使创新转化为高质量发展的最大增量。
智慧工厂，这是智能应用的广度
生产用新，技术上新，华药作为传统药企发力新质生产力的上新之作随处可见。
在新制剂分厂包装线都能发现触摸屏，别看它只有A4纸大小，但却是整个包装生产线的“大脑”，设置好参数，一键启动就可以自动运行，贴签、剔除、装盒、捆扎、装箱，每分钟可以完成三箱药品的包装，而这在以前需要三到五个工人来完成。
像这样的可编程逻辑控制器，在华药的重点设备上都有配置，也正是这一个个控制器把药品生产推向了自动化、智能化。
“颗粒剂内包装线上，在线称重检测技术自动检测药品分装，称量精度达到0.001克。外包的自动称重系统精度也达到了0.1克，即使是少装一张说明书，也会被立刻剔除，防止了不合格品流向市场。”新制剂分厂信息中心主任马永水介绍。
新制剂在自动化改造上从未停歇，不断进步。今年新投入使用的AGV智能搬运机器人可实现24小时不间断运行，实现无人操作搬运，大大提高了工作效率，AGV小车通过芯片标签任意定义，即使最复杂的站点设置也能轻松完成。
“下一步，ERP系统将和物流仓库WMS系统、规划中的MES系统、质量管理LIMS系统进行数据交换，实现各平台资源集成与共享，全面实现运营流程的智能自动化。”新制剂分厂副厂长吴达说。
从青霉素到国家一类新药，从标志性的俄式厂房到纤尘不染的现代化智能车间，华北制药以不断填补国内空白，打破国外垄断的坚定，使一代代华药人胸怀壮志与梦想，风雨兼程、创新超越，向“新”而行，提“质”而进。华北制药的历史画卷仍在绘制，“共和国医药工业长子”的奋斗赞歌正接力谱写，启航新征程，扬帆再出发，在中国式现代化的新征程上再谱新篇。