来源 :山西焦煤山西焦化2023-04-14
现场标识清晰，库房规范整理，备件定置摆放、隐患闭环管理、班组交接规范……自股份公司精益管理项目启动以来，在知为先咨询公司专家与精益化管理中心和各专业组的检查督导下，参加项目的12家单位按照实施方案，主动探索实践，集合团队力量，打破思维定势，创新工作方法，坚持学起来、动起来、干起来，形成点上出彩，面上提质的良好局面，基础管理逐步改善提升。
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学起来——导入理念
理念决定方向，思想决定行动。为使精益管理理念、方法和工具在广大干部职工中达成共识，形成认同，各单位采取多种方式积极宣贯和渗透。
各单位将定置与目视化、5S管理、班组安全管理、全员生产维修（TPM）等精益化管理知识、方法和技巧做成宣传版面上墙，或做成看板悬挂工作区域、或在黑板报体现，或在简报上刊发，运用直观导入法，使精益文化宣贯氛围浓厚。各单位加强培训、转训导入，依托碰头会、交接班会、安全活动日、现场检查、走动管理等形式，及时对公司精益管理培训课件内容进行厂级、车间级、班组级的培训、转训工作，让精益管理理念和方法技巧成为日常工作中必学、必看、必查的一项重要内容。同时，各单位采用故事导入法，借助安全分享活动和“吓一跳”事件，通过讲故事的方式，引入精益安全管理理念，督促职工举一反三，及时“纠偏”，养成良好的作业行为，杜绝同类问题重复发生，实现精准操作，安全高效作业。
学起来，才能统一思想；学起来，才能弄通做实。各单位切实把学起来当作开展好精益管理项目的第一步。
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动起来——紧跟步伐
理念到位，唯有行动才有收获。自公司精益管理项目启动后，各单位按照时间节点，迅速动起来，立足工作特点，召开专题会议，研究制定本单位精益管理项目计划，争分夺秒寻找工作的切入点和着力点。
焦化厂寻抓手，定目标，确定“五靠五不靠”的工作思路，制定精益化管理作战图，使工作具体化、项目化、清单化、责任化。公辅厂提前谋划，担当善为，率先出台项目计划，制定工作推进表，从强化交接班管理，规范工作行为等入手，积极打造样板区域。化产品回收厂以补短板为突破口，敢于挑战重点难点问题，把设备多、面积广、难度大的区域定为样板区域，快速投入现场整理整顿工作中。储备煤厂从开展皮带系统专项整治入手，将精益管理与安全生产有效融合，确保整个生产现场处于安全可控状态。有的单位将样板区域与非样板区域打造同步推进，根据精益管理六大模块内容，运用精益管理方法和工具积极探索实践，见缝插针持续整改现场、安全、设备、成本等方面的问题与不足。
动起来，就能看到变化；动起来，就能变被动为主动。各单位乘着项目开展的东风，在实际工作中补短板、强弱项、固优势，有序推进精益化管理各项工作。
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干起来——管理提升
行动是最有效的宣言，实干是最有效的担当。在项目开展中，各单位抓住时机，借力专家团队，汇聚智慧力量，用实干回应。
焦油加工厂从节约成本入手，在设备包装外皮刻字并喷漆制作，先后完成焦油蒸馏、工业萘及各槽区等大型设备标识工作，提升了目视化管理水平。炭黑厂奋起直追，组织力量开展清洁文明，健全安全防护设施，整理整顿库房，环境质量明显改善。质检中心后来居上，运用管理方法和工具，依据分析作业标准，对样板区域全方位整理清扫、要物定置等。铁运公司主动出击，加速工作进度，对标国铁，完善作业标准，进行安全自主自查，展开现场整顿等，确保风险可控、事故可防、隐患可治。
干起来，才能改变现状；干起来，才能走出困境。各单位党政工团齐发力，调动全员利用休息日务实干、创新干，工作成效初显，公司环境面貌改观，现场管理水平得到提升。
千帆竞发，提速提质。公司精益管理项目取得一定的进展和成效，但精益管理项目任务艰巨，仍需各参与单位明确精益宗旨，不断求实创新，真抓实干，持续改进，精益化管理就一定会在公司开花结果。
（郭慧英/文图）