在这届SNEC光伏展上，组件的量产效率已经“卷”到25%。
6月12日，爱旭股份(600732.SH)在上海发布“满屏”组件新品，最高功率达700 W，转换效率突破25%，这是目前全球量产效率最高的光伏组件。
爱旭股份称，这开创了行业全新量产效率的里程碑。该款组件采用了超高阻N型硅片、ABC电池技术，叠加0BB串焊技术，通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。
snec光伏展内的爱旭组件宣传拍摄：马悦然
“满屏”组件图片来源：爱旭股份
ABC电池属于下一代N型技术路线之一。目前，光伏市场主流技术N型TOPCon的组件效率多在22%-23%。据界面新闻此前获悉，晶科能源或在SNEC之后，实现24%的TOPCon组件量产效率。
理论上来看，BC电池技术的极限效率为29.4%，高于TOPCon的28.7%，但BC电池技术的难度也相对更高。
同聚焦BC电池技术的隆基绿能5月发布的Hi-MO 9组件转换效率为24.43%。相较之下，爱旭此次的新品组件效率将行业标准再升一级。
爱旭股份副总经理夏恒亮在介绍新品时表示，公司面向工商业、户用、集中式场景的ABC全系组件产品，将在四季度全面应用满屏技术，功率将提升20-30 W，其中2382mm*1134mm版型的组件功率将由655 W提升至680 W，2465mm*1134mm版型组件率先进入700 W时代。
更高的组件功率，代表着发电效率和收益的提升。
夏恒亮在发布会上称，在户用场景下，以ABC满屏700 W组件与TOPCon635 W组件对比，前者单块组件收益增加72元，投资商IRR提升4.4%，投资回报时间缩短4个月，25年发电量提升1888度/块。
“一个新技术之所以能够成为替代技术，一定要比旧的技术效率高、成本低、质量好。”在接受界面新闻等媒体采访时，爱旭股份董事长陈刚表示。
陈刚认为，行业下行，业内面临巨大的压力，但这也给所有企业带来机会，促使企业创新，更专注客户需求，这一定会带来行业巨大的转变。
据他介绍，爱旭的ABC技术已经过珠海工厂、义乌工厂和济南工厂三次迭代。其中，义乌工厂和珠海工厂产能有机会做到和TOPCon同价，济南工厂会比TOPCon成本更低。
ABC产品的降本主要考量三个方面。首先是材料，其金属涂布和银价的成本差异在0.04-0.05元/W。ABC组件工序长、投资成本大，工序长带来的人力成本高，以及能源的单位消耗高。爱旭希望新增的效率能将这些成本抵消。
二是能源成本，这部分主要通过设备工艺的不断优化去降低。三是折旧，即设备投资。将整个设备的折旧投资适当控制在比TOPCon略贵一点的基础之上。
此次SNEC光伏展上，各家企业都展出自己的“超高效率”组件，这也再次引发业内对于电池和组件效率虚标问题的思考。
爱旭股份高级副总经理徐新峰提及，宣传电池效率没有意义，因为电池不是最终产品，最终产品是组件。反映在组件的根本是功率，在同等尺寸、同等面积的情况下，组件功率的高低才能反映电池效率。
对于组件功率的标定，徐新峰称，爱旭通常会送到TüV莱茵、TüV南德、TüV北德三个机构进行统一检测，检测后会选择一个趋近于三者平均数的效率标定作为标准。
陈刚此次采访中也提及对钙钛矿技术的看法。他认为，至少五年之内，能够真正量产的其他技术还没有。五年之内，如何把晶硅技术做到极限，同时从理论上和实践上能够探索出一条新的道路，对公司及整个行业是十分紧迫的事情。
截至目前，爱旭股份ABC组件珠海、义乌、济南三大基地的可建产能空间是100 GW，其中珠海30 GW、义乌30 GW、济南40 GW。预计到今年年底，实际产能将达25 GW。
陈刚称，最近在考虑能否加快济南工厂的建设。此后会根据市场需求，加快产能空间的利用。未来，爱旭股份所有新增的产能均是ABC电池和组件，但暂时没有计划销售ABC电池，传统的电池业务主要是TOPCon和PERC。