来源 :湖南天雁2025-04-10
湖南天雁依据发展战略和产品布局，基于产品-产线-工艺路线，以整体策划、分步实施为原则，系统制定了六大精益布局三年建设及升级改造计划，于2024年6月正式实施。
六大精益布局聚焦精益管理、效率提升，以智慧物流贯通产业链条，用数字化系统重塑制造生态，提升现场规范化管理水平，让每一处布局都成为提升核心竞争力的基石，目前各板块已取得阶段性进展。
PART1
增压器联合厂房
涵盖增压器装配车间、机加车间及智慧物流三大板块，打通增压器机加、装配、物流板块断点瓶颈，开展精益智慧物流建设，目前增压器装配车间和机加车间精益布局已全部调整到位。
增压器装配车间已建成5条全自动生产线，融入精益管理与智能制造理念，搭载MES系统，借助AGV实现物流体系自动化、智能化，达到连续、流动、高效、有序的效果。
增压器智慧物流项目按计划分两期建设，一期目前已建成成品仓储、装卸平台两块功能区并投入使用；二期计划于2025年12月建成零件交驳区、装卸平台两块功能区，实现产品零部件的高效配送。
PART2
新四化精益布局
新四化精益布局以高起点、高标准统筹推进业务规划与精益自动化物流体系建设，面向四大类产品生产，共规划10条生产线。目前已建成10万级无尘流体机电车间，配备智能温湿度控制系统、静电防护管理系统等先进设施，为精密生产提供稳定环境保障。
车间内已完成3条生产线的安装调试并投入使用，可覆盖多款新产品的试制研发与小批量生产任务，实现了从规划布局到产能落地的阶段性跨越。
PART3
精铸涡壳精益布局
依托精密铸造核心优势，精铸涡壳精益布局聚焦高端产品突破与精益制造升级，精铸工房由现涡轮铸造工房升级改造，承担涡轮、涡壳等精铸产品的铸前工序。
叶轮及铸后工房由现叶轮铸造工房改造，覆盖叶轮铸造及涡轮、涡壳的铸后工序。目前，精铸工房成型车间基建改造已率先完成，精铸涡壳产线设备已全部到位，即将安装调试，为全工艺链协同升级提供硬件基础。
PART4
气门厂精益布局
气门厂精益布局以打造“一个流”生产模式，淘汰落后产能为目标，机加车间已完成气门清洗、油封包装区、原3线区域地面改造以及风机工房的设备搬迁；气门热锻车间集中整合锻压车间五大工序，完成“一个流”精益布局。
PART5
工程试验中心
工程试验中心项目规划用地面积8211㎡，试验能力涵盖发动机、增压器、电机性能、水泵和油泵等多项关键试验技术，是集科研、检测、认证及技术创新于一体的综合性工程试验中心。
工程试验中心效果图
公司计划将其打造成为具有国际先进、国内一流水平的工程试验平台，为提升公司工程技术创新能力和产业竞争力提供有力支撑。目前该项目已完成“三通一平”，计划4月下旬奠基开工。
PART6
3D打印精益布局
2025年公司预计采购两台3D打印设备，用于涡壳和压壳的金属打印和叶轮和涡轮的蜡型快速成形，计划5月份开始建设，9月份建设完成，实现80%的两壳新品样件自主制造，形成年生产150件研发样件快速成形的制造能力。
六大精益布局不仅将构建起公司智能工厂的“骨骼与血脉”，更形成了支撑技术攻关、产品迭代、产业升级的生态系统。未来湖南天雁将持续提升精益管理水平，让布局优化与管理变革成为激活生产力的双引擎，朝着“流体科技、驱动未来”的愿景迈进。