来源 :中国石化报2024-06-12
近年来，上海石化不断加强信息化和工业化深度融合，围绕生产一体化优化、生产集成管控、全生命周期管理三条主线，大力推进智能工厂建设。其中，工艺过程信息集成平台是该公司智能工厂建设的重点开发项目，在提升安全生产管理水平、提高生产效率等方面发挥着积极作用。
在建设这一平台之前，上海石化存在安全生产信息化建设覆盖范围不够、生产信息平台分散、数据查询费时费力、掌握生产运行情况不精准等问题。为此，上海石化借助VPN（虚拟专用网络）技术，建设工艺过程信息集成平台。该平台汇集上海石化各生产装置3000余张工艺流程图，以及生产方案、工艺卡片、预警数据等信息，实现实时更新。
上海石化持续对工艺过程信息集成平台进行升级改造，拓展应用场景、完善综合服务功能，着力提升数智化水平。目前，该平台具备报警推送、质量分析、APC监控、DCS报警、KPI管理、历史数据查找等重要功能。员工登录后，可快捷查询生产一线的工艺、设备、产品质量等数据信息，并对装置运行过程中报警频繁的设备进行有针对性的调整与优化，有效实现“云端”查找隐患、调整工艺和指挥生产。
“这是我们生产一线工艺人员使用最频繁的信息平台，上面的工艺流程图与装置现场无缝对接。即使不在生产现场，我们的电脑、手机也能成为虚拟DCS操作台，及时发现并消除安全隐患。”上海石化烯烃部2号烯烃联合装置主任杨晓一说。
今年初，上海石化烯烃部工艺技术管理人员根据工艺过程信息集成平台的报警数据，发现碳三加氢反应器DC-402床层温度呈现下降趋势。他们迅速召集管理人员及班组长，通过对比分析该平台采集到的各项数据，确认反应器催化剂即将进入末期状态。烯烃部随即调整生产运行方案，并制定相应监控措施，确保碳三加氢反应器DC-402安全平稳地过渡到检修周期。