上海正在加快建设具有全球影响力的科技创新中心。上海国资国企响应中央打造原创技术策源地、锻造中国品牌、建设数字中国等重大战略，紧紧围绕高水平科技自立自强，聚焦关键核心技术攻关、创新要素集聚、品牌价值引领、数字化转型、创新生态营造、体制机制建设等领域，加快提升原始创新能力和核心竞争力，以国资国企创新发展助力全市“2+3+6+4+5”新型产业体系建设。
为更好服务上海国有企业实施创新发展战略，及时总结创新发展的新实践、新经验、新成效，我们设立国资创新发展专栏，聚焦国资系统企业优秀实践，展示企业在创新发展的核心技术突破与应用、重大基础设施建设、品牌培育成果、数字化转型发展、创新开放合作等方面，凝结创新举措和发展成果，树标立范，推进国有企业强化高质量科技供给，打造原创技术策源地，加快迈向世界一流企业。
上海华谊新材料有限公司是华谊集团下属上海华谊控股集团有限公司的全资子公司。作为一家有机化学品及新型材料制造的生产型企业，在华谊集团“数字华谊”战略的指导下，上海华谊新材料公司自2017年起围绕化工行业生产流程复杂、供应链互通性差、安全环保管控难、后端数据能力弱等痛点，开始推进数字化转型工作，先后在采购供应链、安全环保、生产制造、设备运行、物流、销售等领域开展部署了近25个智能化系统，构建了公司基础的数字化体系，实现由信息化到系统化、网络化的跨越。公司先后获评上海市首批智能工厂、2021年国家级智能制造标杆企业，并成为中国流程化工行业首家数字化“灯塔工厂”，赋能流程型化工行业数字化转型发展。
为解决流程型化工企业业务痛点，华谊新材料以数字化转型为牵引，通过创建“灯塔工厂”，探索研发设计、生产制造、供应链管理、营销及服务等全流程全要素全方位的模式变革，以实现企业的提质增效、降低成本、绿色低碳。上海全面推进城市数字化转型，华谊集团明确的“数字华谊”战略以及公司所处的上海化工区智慧园区建设为公司数字化转型创造了优良的环境，提供了丰富的资源，打足了行动的底气。
业务为核，深度融合，打造智能芯
2016 年，公司在化工区生产基地的设计伊始，就启动了智能工厂的谋划和建设。以“基础先行、生产优先”为原则，分基础建设、提升完善、全面推广三阶段推进数字化转型，从电子化、自动化、信息化、网络化到智能化逐级转变，不断积累成果。2017年底，数据采集与监控PI系统投入使用，底层数据库建成。2018至2020年，密集实施了生产管理MES系统、实验室信息管理系统LIMS、智能巡检系统、HSE管理系统（含一体化集成平台）、智能物流LMS系统、先进控制系统APC、工业信息安全系统、厂区工业无线共8个子系统和两化融合贯标。2021年3月，“灯塔工厂”项目正式启动，过程分为评估设计、实施部署、认证申报三个阶段，重点聚焦安环管控、采购、生产作业、设备管理、运营管理、销售6大领域，开展了18个智慧化业务系统和1个贯穿全价值链的数字化绩效管理系统。“灯塔工厂”项目从组织转型、业务转型、技术转型三大方面全面落地实施。
效益为先，高效融合，打造数智网
公司始终坚持数字化与业务协同开发、迭代更新、持续升级，确保数字化产品功能紧贴业务需求，更易被接受、推广和高效利用，从而实现效益最大化。
在安全环保层面，通过应用电子鼻、AI视觉识别等4IR技术，构建了集AI视频监控、智慧环保、人员定位等系统于一体的HSE一体化平台，实现多层次业务可视化监控，促进了安全环保管理“从传统管理向信息化管理、从结果管理向过程管理、从经验管理向精细管理、从局部管理向全局管理”的四个转变，提高了本质安全环保的可控力。
在产品生产层面，依托信息物理系统，主动感知生产运行状况的变化，实现生产全流程实时监控和关键操作流程的自动化控制；并且建立高阶分析模型，优化生产工艺控制条件，形成自适应优化调控生产过程的操作模式，实现生产质量、设备效率、经营效益等运行指标的多项优化。
在物料资源层面，以物流管理系统为基础，协同ERP、MES、地磅系统等，实现仓储、进出厂、物流、订单、供应商一体化管理；另一方面通过大数据分析技术，建立时效利润及排产模型与大宗原料管理平台，根据原料、产品的实时库存与市场波动趋势，制定相关排产计划与采购、销售方案，完成产、供、销全价值链协同管理的同时，实现经济效益最大化的目标。
在集约管控层面，建立完善的信息系统集成体系，通过25个数字化系统和高阶模型的数据贯通，实现了信息的有效采集、实时传递和充分共享，从而实现了生产现场、业务管理及领导决策三层信息的上下贯通与流程控制，有效解决三大系统基础数据编码不一致、生产调度信息不全面、信息反馈滞后等问题，数据连通率高达95%，信息安全事故持续为0。
蒸汽能源平衡管网模型，通过公司、班组、设备三级能源管理体系，形成能耗闭环管理，同时，利用大数据分析技术，针对核心蒸汽能源建立蒸汽管网平衡与预测模型，大幅提高了蒸汽能源利用效率。全价值链综合利润优化模型，通过产、供、销一体化管理体系，实现了最优产品生产和销售组合的自动化分析与推送以及产品毛利的实时计算，让生产效益可视化，为公司带来年化约730万元的经济效益，节约了近90%的沟通成本。
能力为本，跨界融合，打造智慧脑
公司在数字化转型的开始，就成立了一支跨企业、跨业务、跨专业条线的联合团队，建立了项目管理机制和相关制度。有别于单纯依靠成熟数字化产品、软件来提高公司数字化水平，联合团队在同一个工作室作战，共同开发创新属于华谊新材料的数字化产品。在整个开发和应用过程中采用敏捷工作机制，不断地协同交流、迭代升级，有bug及时解决，有亮点及时捕捉，保障了数字化产品与公司需求的始终对接。在打造一支既懂业务又懂数字化的复合型人才队伍的同时，公司始终注重全员参与，所有员工产生的新想法、新发现、新需求都受到重视和反馈，因此，公司开展了大量的培训、宣贯、竞赛、奖励，发动和鼓励全员参与。在培训中心已经采用了VR场景模拟、Ots仿真等，大大提升了培训效率和效果。
灯塔工厂的建设历程，也是华谊新材料坚持“业务为核，效益为先，能力为本”的转型原则，针对化工行业常见业务痛点，以创造效益价值为导向，通过先进数字化技术强化人才能力，提高公司核心竞争力的过程。已有28个用例和72项精益生产的项目落地，涵盖了安全、环保、生产、技术、设备、采购、销售等整个供应链，建立了整体的生产运营管理体系，实现20万人工时伤害率降低100%，环境污染事件数持续为0，温室气体排放量降低5.2%，主要原料浪费降低20%，全员人均产量提升31%，生产OEE提升8.5%，最佳利润偏移率减低20%，科学决策效率大幅提升，员工工作强度明显改善，这些都是数字化转型带来的红利。
华谊新材料公司始终保持清醒的头脑，坚定不移贯彻落实“数字华谊”战略，以全球灯塔网络为平台，持续加强自主创新，推进智能制造建设，推动数字化转型升级版，做实主业、做强实业，为化工行业高质量发展贡献更多力量。