作为拥有119年历史的百年品牌，青岛啤酒在时代风雨中见证了“中国制造”到“中国智造”的历史性转变。近年来，青啤持续加大创新驱动，各项经营指标频创新高，为传统制造业向先进制造业转型提供了样板。
“最古老”也“最先进”
在青岛啤酒厂，数字化智能生产线可以按照客户的个性化要求进行大规模柔性定制。30多米高的智能立体仓库，没有一个工人，所有智能装备都根据工程师指令“自决策”“自指挥”。
“‘最古老’的工厂已是‘最先进’的工厂。”青岛啤酒厂副厂长赵维成说，青岛啤酒厂运用数字化手段，建成包装产线管理等7大智能管理系统。通过数字技术与生产制造融合，近三年碳排放密度降低48%、单日平均产量提升60%、成品出库效率提高了50%。
在数字化技术加持下，青啤依托酿酒行业唯一的国家重点实验室，结合客户需求持续推进产品创新。
“一款‘传奇’啤酒是什么样？”青啤科技研发中心新品研发师张文铎说，青啤新上市的一款超高端啤酒，原料遵循啤酒传统，但工艺借鉴了葡萄酒窖藏酿造，威士忌过桶，同时就像香槟酒一样，一开瓶盖“漫天散花”。
通过持续创新驱动，青啤产品系列实现了从“有一瓶”到“有一套”，开发出9大系列、70多种产品，既满足了消费者对高品质产品的期待，也引领了中高端细分市场发展和行业的创新浪潮。
保质量不惜成本
在青啤办公楼，集团董事长黄克兴见到记者说的第一件事，就是“决定再扩建青啤麦芽厂，同时升级新建一个科技研发中心”。
“我同意斥巨资实施这两个项目的唯一理由就是保障品质、推动创新。啤酒质量的关键在麦芽，我们要把这个‘关键’牢牢抓在自己手中。”黄克兴说。
从一线员工到集团高管，拥有30余年青啤工作历程的黄克兴认为，企业能保持“长青”的密码是把握好“变”与“不变”的辩证法：“变”的是创新，“不变”的是品质。
为此，青啤在“基础质量+特色质量”基础上，进一步提出了“魅力感知质量”——啤酒从出厂到送入消费者口中，建立全过程的质量管理，最终以魅力质量感知打动消费者。
保温集装箱每天温度变化在1℃以内；冷藏车运输环境在0℃-10℃；生鲜啤酒一桶一码智能追溯……当一瓶啤酒运出工厂，青啤对质量管理仅仅是个开始。
“打酒时，要用1.5L酒液冲洗酒管和售酒机、5℃纯净水喷冲玻璃杯、啤酒泡沫与杯口平齐，高度占杯子高度的1/3……这都是为了保证啤酒入口的品质更佳。”在青岛阳光百货的TSINGTAO1903酒吧中，一位啤酒侍酒师说。
“当成本和质量冲突时，我们保质量不惜成本。如果没有质量，很快就会被市场抛弃，企业还能有一百年吗？”黄克兴说。
酿啤酒也“造”清水
在青啤二厂，每天从厂里拉出的有机废水热凝固物，不再作为废物进行处置，而是被拉到污水处理厂作为生物质碳源“变废为宝”。
青啤生技部环保管理高级经理杨巧华说，啤酒生产废水含有丰富碳源，有利于污水处理厂进行净化水质。
水资源的绿色利用只是青啤绿色生产的缩影。三十多年前，青啤就开始走“绿色制造”的路子。近年来，青啤深入践行绿色发展理念，每年投入近6000万元用于设备改造，还从采购、制造、物流、销售、消费、回收再利用等产品全生命周期入手，实施低碳循环管理。
青啤博物馆展示了一张青啤循环经济利用图：废弃酒糟等最终会变成饲料；废酵母将会用于生物制药；二氧化碳将用于啤酒灌装；废水通过污水处理，可以用于城市绿化……“在青岛啤酒没有废弃物，只有放错了位置的资源。”杨巧华说。
“科技+”“绿色+”推动青啤业绩持续增长。2021年，青岛啤酒实现营业收入301.7亿元，同比增长8.7%；实现净利润31.6亿元，同比增长43.3%。营收、净利再次双创历史新高。