来源 :搜狐网2021-09-28
在生产牛奶的光明乳业华东中心工厂里看不见一滴牛奶，却能看到许多机器控制的阀门和管道，这次我们就跟随数字化的脚步走进华东中心工厂一探究竟。
作为世界级制造工厂，光明乳业的华东中心工厂是世界上最大的乳品单体工厂，目前有62条灌装线，是“0故障、0短停、0损失、0缺陷、0事故”的优秀工厂典范。自2014年全线投产以来，工厂的日产量可以达到2600吨，其中酸奶1200吨、巴氏奶700吨、UHT奶700吨，年产量可达60万吨。光明乳业不断升级生产技术，促进企业的全流程数字化转型，最大限度地保证牛奶的新鲜、安全。
工厂智慧大脑—中控室
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庞大的生产线能保证每一滴牛奶都足够安全，是由于光明乳业华东中心工厂里有充满着数字科技力量的智慧大脑中央控制室，数字化操作人员仅通过中央控制室就能对牛奶了如指掌。
在中央控制室的屏幕中会呈现出监测点，这些监测点采用更高精度的温度传感器，让监测精度提升了10倍，甚至可以把杀菌温度的波动范围控制在±0.25℃以内，这样能更大限度地保留牛奶中的免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳过氧化物酶等营养活性物质。监测点自动感知管道中的牛奶状态，操作人员再通过控制灯光闪烁的方阵，就能使生产的整个流程有条不紊地运转，实现生产过程的全自动控制，让充满数字智慧的中控室为安全生产保驾护航。
DIGITIZATION
管道与自动阀门的
生产互动
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实现工厂自动化的基础要从一个个位列整齐的自动阀门说起，工厂里5000个传感器，1万多个自动控制阀进行互联互通，相互配合，组成了保障工厂自动化运行的“阀阵”，分布在原料验收、混料、杀菌、待装各环节。中控室通过发出打开阀门的指令，以实现原奶物料在不同管道之间的切换。光明乳业华东中心工厂大大地节约了人力，保证原奶各行其道，井然有序，安全可控。这也是为什么我们在光明乳业华东中心工厂看不到一滴奶的原因，同时这也是光明乳业能够保障乳品安全的重要原因之一。
DIGITIZATION
数字全程CIP
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生产牛奶要怎样在全部的管道流程中保证安全呢？秘密就藏在华东中心工厂的生产管道中，我们会在生产线中看到许多带有CIP标志的管道，它是Clean In Place的缩写，指的是原位清洗（在线清洗、就地清洗）。为了保证生产管道时刻保持干净状态，工厂在牛奶经过管道后会用四道程序进行清洗，水、酸、碱都参与其中，华东中心工厂的CIP系统不仅能够全程清洗还能进行单个管道清洗，通过数字化操控，严格控制清洗的浓度、温度、时间、流量，当清洗指标未达到时就会立即得到反馈，同时这也是光明乳业的能够保障乳品安全的重要原因之一。
DIGITIZATION
光明乳业的华东中心工厂利用数字化控制生产全程，最大限度地保证牛奶的新鲜、安全。作为百年乳企，光明乳业不断进行数字转型升级，通过全自动控制生产乳品，建成了全国第一条“一物一码"产线，保证产品从牧场、工厂、物流端的全产业链可追溯。在未来，光明乳业将会结合数字孪生、5G、机器人等技术来提升工厂的智能化，借助数字化手段力争成为全球领先的数字乳品企业，推动传统乳制品行业升级。