来源 :中国经济时报2021-12-09
金晶科技开展精益生产学习和推进已经两个多月，通过精益生产活动，员工学到了很多工具方法，调动全员参与,赋能全员技能，释放全员智慧，持续提升精益生产水平，提高按时保质交付订单的能力。
最近，金晶科技钢化深加工公司正在交付一个来自美国的订单，客户要求玻璃钢化后表面不能有去除不掉的手印或其他印痕，针对这一要求，金晶科技员工自发组成公关小组，现场讨论研究了多套方案，最终决定将玻璃清洗后通过传送台直接将玻璃送至钢化炉上片台，期间不再有接触玻璃的动作。这看似简单的小招数，却经历了难以想象的曲折。但是以车间主任为组长的攻关小组一直都没有放弃成功的信念，一个个看似无解的难题，最终都被他们一一克服。
先说过渡台，因为都是闲置的旧设备拼凑的，所以光是安装和清洁，他们就花了整整一个星期的时间。使用过程中，新的问题又来了，皮带因为老化而有黏性，皮带印的痕迹比手印的痕迹还要严重，而且时有时无，难以解决，连续两天，导致每天减产50%，更换新皮带和皮带槽，可以解决这个问题，可是交货时间等不及，材料费用也较高。他们想出了另一种方案，在皮带上粘垫块，垫块用的废旧地毯，粘胶，自己购买实验了三种，最后选定了结构胶，因为结构胶粘接牢固且有弹性，垫块在皮带轮的圆形弧度上不会剥离皮带，应用这个方法，他们终于100%消除了皮带印的问题，保证率如期交付客户满意的订单，并且节约生产成本4000元左右。
然后就是玻璃传送到钢化炉上片台后，位置跑偏的问题，如果玻璃位置不正，在玻璃进入炉膛再到出炉进入到风栅后，极有可能会超出风栅范围，导致玻璃颗粒超标，也会大幅提高玻璃自爆率和客户投诉。为了解决这个问题，攻关小组在上片台辊道上加装了几个简单的定位挡块，100%消除了跑偏的风险。
通过生产美国这个订单全员所做的思考和努力，真的让员工感受到，全员参与才是精益生产的根本，所有的困难，在全员的集思广益之下，终将被克服。全体员工要改变以往按部就班的工作状态，把思考变成一种习惯，把精益生产的理念落到实处，改进不足，提高效率，提升个人能力，提高公司效益。