万丈高楼起于一砖一瓦，千里之堤始于一砂一石。作为支撑起现代建筑的“血肉”，水泥和混凝土的质量自然尤为重要。当前，在海螺水泥的生产工厂，建筑“血肉”的全流程“质”造之旅正在进行。
原料开采——“质”造从这里出发
作为水泥生产的“第一原料”，石灰石约占水泥熟料原料组成的80%-90%，下山石灰石化学成分含量及其稳定性影响着水泥熟料品质的高低，因此，把好“源头关”，是实现高品质水泥生产的第一步。
走进安徽枞阳海螺智能矿山调度室，数字大屏映入眼帘，通过实时监控画面，可以清晰地看到欧山石灰石矿+68平台上，铲装、运输等一系列开采作业正在紧张有序地进行。
“我们的调度中心通过数字化矿山的实时监测、智能分析，进行快速决策，精准迅速反馈石灰石矿的品位信息，现场作业人员接收到系统指令以后，就可以及时前往对应地点进行生产作业，这个过程就像人脑与四肢的协调运作，可以为石灰石的质量保驾护航，最大化地保障了开采矿石的质量。”枞阳海螺负责人介绍说。
除了成分指标表，屏幕中的3D模型也同样引人瞩目，“这个画面就是石灰石堆场的三维建模。”随着工作人员移动鼠标，石灰石预均化堆场的每一个截面的物料品位情况一目了然，通过跨带分析仪提供的即时数据，真正实现“足不出户、动动手指”的在线实时检测，精准高效了解物料质量，从而指导生产质量搭配。
“一个中心+两大系统+三大平台”，数字化智能矿山系统在极大减轻一线员工劳动强度的同时，也实现了矿山开采管理、生产组织管理和基础管理的数字化、精细化，确保达到质量目标。
两磨一烧——“质”造的核心枢纽
“两磨一烧”是水泥生产的主要流程，经过破碎后的石灰石，与其他原料混合后，就来到了“两磨一烧”的第一道工序——原料磨，其中配料调整是过程质量控制的首要环节，出磨生料三率值科学设定，直接影响着熟料质量。
“2#原料磨检修后开机，配料软件已投用。”
“收到，生料控制指标已进行修订。”
重庆海螺的智能实验室内，工作人员正在与原料磨操作员沟通配料软件使用，屏幕上的配料软件画面，直观地显示出生料指标、目标值、实际值、各物料执行配比、累计配比及皮带秤流量反馈等一系列数据。
“海螺自主研发的自动配料系统及智能质量系统软件，不仅有一双‘火眼金睛’，可以敏锐地‘看出’磨头物料的成分构成，还拥有一个聪明的‘大脑’，通过后台运算等方式自动适应物料不断变化的化学指标，在采集到石灰石、铁质材料和硅铝材料质量数据后，经过自动取样、输送、检测分析，计算出各原材料配比值，对生料配料进行智能调整，从而使其满足质量要求。”重庆海螺负责人介绍说。
经过科学配比后的生料，很快就会来到两磨一烧的关键环节，它们将要在上千度的回转窑内，被煅烧成水泥生产的重要中间产物——熟料，而温度、压力、氧含量、电流及煤质等都会对烧成的熟料品质产生极为重要的影响。
安徽铜陵海螺日产万吨的熟料生产线上，巨大的回转窑正在缓缓转动，它的运转情况和详细的数据信息正通过专家自动操作系统实时传输到中央控制室内的监控大屏上。
“传统水泥行业，一般都是由人工对煅烧温度及压力进行调整，存在操作滞后及调整波幅过大等情况，甚至会因对关键参数关注不到位而引发故障。而专家自动操作系统就像一个经验丰富的‘老师傅’，可以实时‘监督’现场众多设备的压力、温度等成百上千个参数，并根据各关键处测点的反馈值分析判断，精准控制喂料量、喂煤量、风速及风温等变量以保证回转窑的稳定运转和出窑熟料的品质。”铜陵海螺制造二分厂副厂长介绍说。
然而，在实际生产过程中，出现各种指标异常的原因，往往很复杂，可不是简简单单通过“头痛医头、脚痛医脚”就能解决的。所以，除了“问诊把脉”，专家自动操作系统的“学习记忆”功能就派上了大用场。它能够在日常生产过程中，自动生成大数据库，对生产过程中的异常情况进行预警并记录存库，不断扩充自己的“知识库”。即使是日产万吨的大型生产线，也能够大幅降低故障率，高效保障产品质量，是公司质量管控、设备管理方面真正的智能专家。
在乐清海螺生产现场的磨房内，4台水泥磨机正在稳定运转，顺利通过一道道“质量关”的熟料将在这里与石膏及其他混合材一起混合粉磨，制成水泥。
看似只是简单的研磨工艺，但水泥粉磨在水泥生产的整个过程中同样至关重要，它不仅直接关系到水泥的质量，同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。
“水泥的氯离子、强度、六价铬等指标是国家标准中规定的必须达到的重要质量指标，这也是我们质量管理的红线。一直以来，我们都严格按照内控标准实施过程质量指标控制，从进厂原材料验收开始我们就严格把关，坚持‘先检验、预均化、后使用’的原则，然后再根据熟料质量，搭配不同性质、不同掺量的混合材，通过小磨试验方法确定最优的配料方案，从而达到生产不同品种、不同等级水泥产品的目的。”乐清海螺质控处负责人介绍说。
“即便到了最后的环节，也不可掉以轻心，只有经过质量合格确认方可出厂，同时在出厂时必须按照规定的编号、吨位取样，进行全套物理、化学性能的检验，可以说，交到客户手中的产品，都是经过‘重重考验’的。”乐清海螺负责人介绍说。
售后服务——“质”造没有终点站
从矿山开采到成品水泥发运出厂，对于海螺水泥来说，“质”造之旅并不止于此，我们坚持把高品质的售后服务连同产品一起“打包发运”，交到客户的手中。
“我们坚持客户服务标准化管理，结合客户的实际需求制定精准服务解决方案，为他们排忧解难，构建起立体化的精准服务体系，公司产品的发运效率同比上升了10个百分点，客户对公司的信任和认可不断增强；坚持提供有‘温度’的服务，通过冬日送温暖、夏日送清凉、定期多层次拜访等多种举措，客户满意度不断提升。”全椒海螺销售处负责人说。
为将售后服务工作做到全覆盖，全椒海螺还推进生产、技术安全、质量、销售等部门协同运作，使生产环节与销售服务有机结合，搭建起服务质量管理全过程可追溯体系。
只有真正做到视质量为生命，才能让企业在高质量发展中夯实基础，越走越远。从建立以“质量一票否决权”为核心的质量管理体系，到不断推动质量数智化建设，视产品质量为生命线的海螺水泥，未来还将在新的“质”造之旅上，继续书写海螺人的匠心与执着。