来源 :浙江省财贸工会2022-05-09
技术过硬，在制药机械应用方面发挥积极作用，连年在电工技术比武中获得第一名，获金华市“技能之星”；勇于创新，立足设备维修、改进方面进行了大量的技术革新和改造，历年来有数十项的革新成果，可为公司每年节约费用100余万元。
“干一行，爱一行”
吴必明出生于1972年，从高中毕业后，他就来到了康恩贝，至今已有32年。问到为什么选择康恩贝，并一直坚守在维修这个岗位上，吴必明不假思索地说，“康恩贝的工作环境让我感到很舒适，并且，这么多年以来，我个人的能力一直在提升，也一直在被认可。”
1990年，金华市的国有企业很吃香，许多单位如化工厂、冶炼厂也在进行人才招聘，吴必明拿着一张高中毕业证，通过了康恩贝股份植物药产业园的招聘考试，正式成为一名车间一线的操作工。“面对五花八门的企业招聘，我看到了康恩贝，因为医药产业是造福全人类的，我想投身于健康产业，做出一些个人贡献。”这一干，吴必明没有转过行，就干了三十多年。连他的女儿都受到他的影响，高考后，选择了临床医学专业，想日后在一线，为病人排忧解难。
刚进入车间，吴必明先是在制造一部工作，如胶囊填充、包衣等，之后成为了胶囊车间手工套班组长，因机修方面的人才欠缺，加上他在班组里本身就具备一定的设备故障解决能力，就被吸纳到了维修班，轮班负责修理制造一部的所有固体制剂设备。一开始，他对专业的维修知识还是有所欠缺，于是通过自学和一些系统的培训，先后考取了电工作业上岗操作证、电工中级证、电工高级证以及维修电工技师资格证，并在2010年以优异成绩取得维修电工高级技师资格，成为公司第一批电工高级技师，享受兰溪市高级技师津贴。
对吴必明来说，既然选择了这个行业，就该热爱它，“你只有喜欢这个工作，才能把它做好、做精。”“干一行，爱一行”也是他一直勉励自己和告诫团队员工的话，目前，吴必明的团队有7名员工，设备管理员两个，机修员五个，年龄从三十多岁到五十多岁不等。
“降低生产成本，获取最大利益”
2021年11月19日，口服液体车间生产线的八泵灌装加塞旋盖机发出明显异响，灌装滴液现象明显，经过检修后，发现减速机内部齿轮磨损打滑，造成转轴转动时会抖动，需要更换减速机。制药行业液体制剂一般在早上完成配制，白天就必须完成生产灌装，否则，整批物料只能按工艺规定进行报废处理，损失会很大。减速机出现故障是在下午2:51，因没有配件，在傍晚4：30吴必明联系厂家紧急调配减速机，将一切谈妥后，晚上10：35厂家派专车将减速机送到了产业园，减少了物料损失。“那天的事情印象还是很深刻的，因为我们是3：30下班，我作为管理岗，一般会到四五点下班，出故障的时间是在下午，时间还是很紧迫的，厂家发快递是来不及，只好找专车将减速机送过来，到第二天凌晨，我等设备完成调试，可以进行药物生产了，才放心回家。”
一个电话，进厂突发维修的事情也是常有。三十多年来，吴必明在他的本职岗位兢兢业业，每个月的在岗时间都超过规定时间。历年来，吴必明有数十项的革新成果，为公司每年节约费用100余万元。2016年6月，完成《2ml盐酸氨溴索注射液手工包装改为机装》项目，提高了生产效率，实现减员3人，每年可节约人工费用15万元；2018年9月，完成《进口安瓿全自动灯检机刹车支架国产替代》项目，节约维修费用6万余元；2019年6月-9月，完成《优化风油精包装生产线》项目，实现减员3人，生产周期减少2天，每年为公司节约10多万元；2021年3月，完成《实现8ml风油精改为自动灌装、贴标和装盒》项目，相比以前的手工包装方式，可节约清洗用乙醇的费用1.5万元/年，减员3人，节约人工费用约10万元/年，每天缩短生产时间2小时，每年可节约能耗费用5万余元，还改善了生产环境……
康恩贝是一家集药品研发、生产、销售及药材种植为一体的医药企业，在金华兰溪的康恩贝植物药产业园是国内最大的现代植物药制造基地，在一条条医药生产线的顺利运行下，制药机械的维修、保养是基础，对吴必明来说，幕后的他们，解决一个个难题，完成技术的替代、革新后，也会感到十分的满足和自豪。“在未来，我还会致力于人类健康事业，继续精进我的技术，争取为单位减少更多不必要的损失，降低生产成本，获取最大的利益。”
除此之外，吴必明还是抗疫先锋，作为康恩贝公司防疫网格小组长，在杭州滨江、金华兰溪彩虹城等疫情期间，他都主动发动捐款、申请做志愿者上一线，与此同时，他还主动请缨成为3月份英特物流公司的分拣装箱志愿者，帮助运输防疫物资。