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为解决电焊条涂压生产设备制约生产效率的瓶颈问题，进一步提高劳动生产率，提升产品质量，减轻生产一线职工劳动生产负荷，四川大西洋焊接材料股份有限公司下属子公司-深圳市大西洋焊接材料有限公司（以下简称“公司”）从去年下半年开始，针对一线职工生产作业现场人、机、料、环的生产状况，由该公司党支部和工会牵头，分别听取、收集、征求职工意见，从最为突出的问题入手，升级改造涂压设备。
针对此问题，该公司制定了“三步走”实施方案：第一步，联系行车制造专业厂家，根据生产现场布局，制造专用单吊提拉行车，解决药粉车吊装问题。第二步，配合涂压设备生产厂家，根据生产现场空间不足的现实，共同设计制造专用自动上粉涂压设备，畅通自动入料、自动送料的生产流程。第三步，对操作人员进行安全操作、保养培训，提高广大员工的操作技能水平。
目前，该公司四台涂压生产主机设备已全部完成升级改造，有力解决了员工关切问题，与去年一季度相比，生产一线班组劳动强度降低90%以上（由手工配粉变为自动配粉），单班产量平均提升1.66吨，产品一次性成活率和外观质量也得到了稳定提升。
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