来源 :山西焦煤2024-09-03
为免除设备运行的后顾之忧，更好地服务矿井安全生产，今年以来，山煤国际经坊煤业以“最佳品质、最高效率、最优成本”为目标，通过实施维修流程再现、现场布局优化、员工技能提升等多项举措，实现了机修车间维修质量与效率的双提升。
细化管理维度，从维修流程中找问题。针对生产任务重、维修设备多的现状，经坊煤业认真梳理机修车间的维修流程各环节，运用“人机料法环”分析方法查找影响维修效率的因素，进一步明晰了“待修区域不足”“设备污渍较多”“设备故障描述不清、故障排查不精准”等37项问题。以问题为导向，该公司组织专业部室和队组进行了有针对性的研判与改善，为提升维修效率找准了突破口。
延伸管理深度，通过现场管理挤时间。针对车间空间不足，待修、完备等区域划分不明造成搬运浪费等问题，经坊煤业重新调整机修车间厂房布局，对龙门吊区域进行再规划，优化了升井、入井中转区域，并新增待修区与完备区，减少车间内部空间挤占，有效提升了升入井的吊装搬运效率。同时，该公司对电气维修车间进行功能区划分，重新划分诊断区、维修区与试验区，让设备少跑“冤枉路”。
提升管理高度，加强看板管理保进度。为有效解决维修进度慢的问题，经坊煤业对机修车间进行“一整合、一细化、一完善”看板管理。“一整合”即整合机修管理各类台账，借鉴“4S”店经验做法，将每台设备的进厂和出厂时间、故障原因、配件使用情况、维修时长等信息一体记录，实行“一机一档”和“机电设备全生命周期”管理。“一细化”即细化品质管理，通过维修进度管理和开展维修后评价，倒查设备的维修质量。“一完善”即完善配件管理和修旧利废管理，将配件使用情况与每个维修项目的进度相结合，避免因配件不足影响维修进度，同时也可以有效管控配件的使用量，减少零配件浪费。该公司通过加强看板管理，实现了维修速度与安全、成本、品质管理的多重提升。
今年以来，经坊煤业已完成液压支架、溜槽等设备及配件的维修达460件，非标加工达16000件。其加工维修数量同比增加11%，关键设备维修效率同比提升近10%，按时交付率达到100%，返修率仅为0.3%。