随着中国科技产业的快速发展
从大数据到人工智能
科技正在改变着人们的日常生活
也给工程建设领域带来了深远影响
近年来，中铁工业
推进产研协同发展
依托数智升级工程
加快对生产单元/产线进行自动化、数字化、智能化改造
提高两化融合（信息化+工业化）水平
将研发优势转化为制造优势
一批先进智能装备相继投用
桥梁钢结构板单元自动组焊系统
中铁工业研制的桥梁钢结构板单元自动组焊系统，具备自动打磨、U助组装定位、自动焊接等功能，有效保证了板单元的组装精度、焊接效率和稳定性，打破了传统的钢桥制造模式，提升了自动化焊接水平，提高了钢桥制造质量和使用寿命。
铁路道岔6000吨锻压自动生产线
中铁工业研制的6000吨锻压自动生产线是道岔智能生产线轨件加工的关键核心装备，它将原有20分钟的锻压成型工序时间缩减至12分钟，实现了钢轨从上料、加热到锻压成型的全自动生产，极大提升了道岔制造能力和产品质量。
钢桥梁智能制造车间
中铁工业钢桥梁智能制造工厂，通过计划定量下达实现技术驱动生产、工单电子化管理以及多元化报工，实现生产流程的透明化、全过程闭环管控，提高生产过程可控性；通过BA生产大屏和数字化产线监控，实现生产过程和工业互联的可视化，有效的提升了生产管理与业务流转效率。
道岔垫板自动化生产线
中铁工业研制的道岔垫板自动化生产线，集自动上下料、垫板打号、钻孔和剪切于一体，采取互联网+先进制造业的模式，运用控制理论、计算机、仪器仪表和信息技术，垫板生产过程自动检测、数控操作、智能管理。实现了从垫板自动生产线、垫板自动焊接、垫板自动调平到垫板自动涂装，垫板制造的装备全面升级。
钢桥梁智能生产线
中铁工业拥有国内领先、国际一流的钢桥梁板单元智能下料生产线，钢桥梁顶板、底板、腹板智能生产线，机器人横隔板智能生产线，室内钢箱梁智能总拼生产线，绿色智能环保打砂涂装生产线，配备了各类智能化专业制造设备400余台/套。
道岔数智升级项目
中铁工业开展“道岔数智升级项目”，对道岔业务进行全面数智化建设。实现了道岔业务从营销、计划、生产和供应链的全流程信息化管理，通过建立数据标准，优化业务流程，实现了信息贯通，宝桥道岔数字化管理水平大幅提升。中铁宝桥集团智能制造典型场景成功入选工业和信息化部2022年度“智能制造试点示范项目”。
盾构4.0智能工厂
中铁工业盾构4.0智能工厂以数据为驱动，充分运用云计算、数字孪生、物联网等新一代信息技术，打通了设计、工艺、计划管理、供应链、车间执行等通道，基本实现了多流程、多组织协同，提高了生产执行效率，满足了盾构小批量、个性化定制的特殊业态需要，更好地实现精细化管理、业务协同和生产管理流程优化。
TBM-SMART系统
中铁工业依托于物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术手段，搭建了“边-管-云-端”四个层次的TBM智能化掘进技术框架，开发的新一代人工智能产品TBM-SMART，实现了TBM掘进过程智能控制，填补了TBM智能化施工领域市场产品空白，已搭载服务于16个高原高寒铁路、水利隧道、抽水蓄能电站等重大工程项目，累计为TBM安全、高效施工保驾护航180KM。
刀盘刀具检测及泥饼处理机器人
中铁工业研制的盾构机刀盘刀具检测与泥饼处理机器人，基于机器人、机器视觉、人工智能等核心关键技术，搭载24h红外复合相机、50MPa高压水射流模块，可对刀盘、刀具、土仓等进行磨损量、裂纹、温度等状态智能检测与预警判断，对渣土流动状态进行视频监测，对固结泥饼进行快速清理，实现高危环节“机器代人”智能作业。
管片自动吊运系统
中铁工业研制的管片自动吊运系统，针对管片人工吊运作业操作流程复杂、运输效率低、安全风险高等问题，基于自动控制、图像识别、激光扫描、无线通讯和智能算法等先进技术，实现管片吊运过程自动化。
关键控制测量感知系统
中铁工业导向系统是我国自主研发、完全具有自主知识产权的隧道掘进机导航系统，经过7年设计研发升级，已全面覆盖土压/泥水盾构机、各类TBM等所有类型的隧道掘进机机型，累计销售400余台套，安全护航里程超1000米。
中铁工业智慧云中心
中铁工业智慧云中心以虚拟化技术、云计算为支撑，以信息安全为核心，以标准化、模块化服务为主体，以运营服务为导向，基于云理念的弹性、高效、安全的基础设施资源运营服务中心，实现了基础软、硬件设施资源动态调度、自动管控、共享使用和业务快速部署，提高运营效率，降低运营成本。未来将通过数据建模、分析、挖掘，应用到企业管理生产的各环节中，促进企业做大做强。
中铁星云移动数据方舱
中铁星云移动数据方舱是中铁工业联合中科星云物联科技有限公司开发的边缘端智能化数据中心。该设备是基于智慧工地应用场景，以云边协同的整体架构打造的工业互联网解决方案，能满足不同场景中的多网络接入及通讯、算力支持、网络安全，可对施工现场“人机料法环”等关键要素进行全面感知和实时互联，实现施工项目管理数字化、智能化。
高品质机制砂生产系统
中铁工业研制的高品质机制砂生产系统，通过数字图像处理、颗粒形貌检测、干法超声波分散、PLC等技术，实现全工艺流程自动监测、智能分析和动态控制，确保砂石质量稳定输出。其中，砂石细度模数可稳定控制在2.6-2.8，含粉量可降低至3%以下，压碎值可控制到10%以内。
集成化盾构渣土环保处理系统
中铁工业针对包含盾构渣土在内的建筑垃圾再生骨料的综合利用，研发出了盾构渣土环保处理系统。该系统集成化布置、模块化安装、智能化操控的特点保障了“绿色生产”因地制宜，实现了工程建设资源“内循环”，降低了建筑垃圾外运的过程污染风险，为助力无废城市建设、实现“碳达峰、碳中和”贡献工业智慧和力量。
盾构模拟操作器
中铁工业研制的盾构模拟操作器是一套盾构施工全过程仿真模拟设备，具备盾构施工全场景VR教学以及不同地质条件下的盾构掘进、管片拼装、风险处理等模拟操作功能，可用于盾构施工岗位培训、技能鉴定、学校教育等。
动力分散式新能源电机车
中铁工业借鉴动车技术路线，研制出动力分散式新能源电机车，采用动力分散式驱动、多电机同步控制等技术，在不增加机车轴重的前提下，相较于传统电机车可提升牵引力50%以上，节约动力能耗超过20%，爬坡能力可达70‰。该设备数字化程度较高，除了能实现精准定位外，还能实时传输车辆运行数据到大数据平台，将电机车在隧道中的位置、车速等信息实时推送给管理人员，并对超速、溜车等危险情况进行预警。
污水处理新型PAM自动加药设备
中铁工业研发的新型PAM自动加药设备是一套智能化跟随式、全自动、连续式投加设备，可应用于施工生活营地污水、工业污水提标改造、隧道施工废水等污水处理领域。该设备依靠加药数据模型，实现了药剂自配自加功能，使药粉投加控制精度从原来的0.1g/L提高到了0.01g/L，解决了因人工调配不当造成结粒(块)而阻塞管路或泵的问题，精准控制污水处理药剂投加，不仅降低污水处理成本，还实现了无人值守。