来源 :如东发布2026-04-07
走进中天科技光缆总厂智慧一厂，机器轻鸣间，光纤在自动化产线上高速流转；AGV小车装载着物料，沿着预设路径，灵活、高效穿梭于产线与立体仓库之间；中央控制大屏上，数据流实时跳动，设备运行状态、产品合格率、库存数据一目了然，每一处细节都彰显着“智造”的活力。
在这里，能清晰感受到整个工厂的“呼吸”与“脉搏”。与传统工厂的景象不同，这里没有众多的操作工，仅有几位技术人员通过智能终端，远程监控AI系统的运行状态，一幅高效、精准、智能的图景在眼前铺展。
工艺卡拟制曾长期依赖人工经验，不仅耗时费力，还易造成库存积压。如今，中天科技光缆总厂自主研发的AI配纤系统，将人工操作经验固化到人工智能模型中，使用遗传进化配纤算法，在短盘优先、库存优先、着色纤优先等约束条件下，实现了降低光纤平均在库时间，降低库存中着色纤占比，同时该算法大幅节省配纤时间，降低配纤门槛，无需专人进行大量计算。“库存超30天以上物料占比从7.14%降至1%，剩余短盘占比从7.33%降至5.44%；库存着色纤占比更是从53.9%下降至4.57%。”智慧一厂生产部经理缪圣伟介绍。
瞄准行业空白，中天科技持续突破创新。过去，光缆护套印字质量完全依赖收线工目视检查，效率低下且容易出现漏检、错检。为此，企业研发出行业首创的字符缺陷AI检测一体机，通过引入开放式标准字符库及深度学习算法，将字符缺陷的检测准确率从原来的八成跃升至97%以上，让模糊、残缺、错误的字符在AI“火眼金睛”下无处遁形。目前，企业已联合研发应用14套护套外观缺陷及字符检测设备，构建起覆盖关键工序的智能质检网络，为产品质量筑牢防线。
AI赋能不止于核心工序，中天科技将数智化转型渗透到生产全链路，多点发力、全域突破。装备智能化方面，中天科技光缆总厂自主研发和应用了14套排线臂和自动储线架等技术和产品，自主研发应用了半成品移动检测方案、光纤及色母料两项快速切换技术，积累了多项自主知识产权成果；物料配送自动化领域，自主研发和应用了松套管仓储物流系统，建设了纤膏、阻水膏、填充料、PBT和PE等6套原材料集中供给系统，应用堆垛机、AGV、桁架机械手等智能装备建设了光纤、套管、缆芯、光缆成品四个全流程智能物流和仓储系统，真正实现物料“自主行走”；在管理信息化层面，工厂建成了集数据采集与可视化、全方位监控、大数据分析和应用为一体的智能化生产控制中心，同步应用设备报修系统、全流程电子追溯系统和BA制冷机组监控系统，推动管理模式实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的高效转变。
作为中天科技数智化“先锋官”，光缆总厂打出一系列数智化“组合拳”，实现了脱胎换骨的蜕变：车间一线操作工从234人精简至85人；年产能从800万芯公里提升到1200万芯公里；劳动生产率从72%提升至90.33%；用工成本从每公里18.09元降至10.5元；产品一次合格率从99.06%提升至99.93%，智能设备实现全覆盖，生产设备联网数占比达到100%，智造优势尽显。
智能化转型的背后，是持续强化的技术支撑。中天科技光缆总厂组建了由3名博士、全研究生构成的研发团队，为技术创新注入强劲动力。2025年，中天科技光缆总厂先后获评“省先进级智能工厂”“国家级5G工厂”“国家卓越级工厂”荣誉，为冲刺国家“领航级”智能工厂奠定坚实基础。
“中天科技光缆总厂下辖四大厂区，计划以智慧一厂为样板，推动成熟技术向智慧二厂纵深复制，以装备迭代与技术创新为驱动，打造引领行业的特种光缆标杆工厂。”缪圣伟的话语中，满是对未来发展的信心与期许。