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可持续竞争力!中化国际再添两座国家级“绿色工厂”

http://www.chaguwang.cn  2023-03-24  中化国际内幕信息

来源 :中化国际2023-03-24

  3月23日

  国家工信部发布2022年度绿色制造名单

  中化国际旗下中化鑫宝、扬农瑞泰赫然在列

  获评2022年度工信部“绿色工厂”

  至此,中化国际已有5座工厂

  获得工信部“绿色工厂”认证

  充分彰显了公司的可持续竞争力

  插播一个小知识

  从2017年开始,国家工信部组织评选绿色制造名单,旨在完善我国绿色制造体系,全面推行绿色制造,助力工业领域实现“碳达峰、碳中和”目标。

  工信部绿色制造名单中的绿色工厂,是指实现了用地集约化、原料无废化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的工厂,代表了中国绿色制造的最高水平。

  作为化工新材料央企,中化国际将可持续发展纳入公司战略和运营管理,注重追求经济、环境与社会的协调发展。多年来,公司持续开展绿色工厂创建和升级,以工厂布局为基础,从设备、原料采购,到生产、工艺,到包装、出品,推动全流程“绿色”革新,构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系,引领我国化工新材料行业绿色低碳转型。

  那么,中化国际此次新晋入选的两座国家级“绿色工厂”,到底有着怎样的绿色“硬核”实力?一起来了解下吧!

  中化鑫宝

  位于河北磁县经济开发区的中化鑫宝是中化国际旗下主要从事洗油深加工的生产企业,拥有单体规模年产5万吨洗油深加工装置,是异喹啉、喹啉、甲基萘、工业芴、吲哚等多种产品的主要供货商,产品品质位居世界前列。

  近年来,中化鑫宝坚持“绿色制造”发展路线,稳步推进中国中化FORUS及卓越运营体系,不断赋能“绿色发展”,在清洁生产、节能降耗和环境治理等方面取得显著成效。此次获评工信部“绿色工厂”,是继“河北省绿色工厂”、“中国石化联合会绿色工厂”之后,在深入推进绿色发展过程中获得的又一荣誉。

  

  强化管理体系保障

  结合《绿色工厂评价通则》及中国中化FORUS体系节能低碳要求,中化鑫宝成立了以总经理任组长的“绿色工厂领导工作小组”,编制完成《绿色工厂建设中长期规划》,据此开展绿色工厂建设和管理工作;推进管理体系建设及认证相关工作,先后取得质量(ISO 9001)、环境(ISO 14001)、职业健康安全(ISO 45001)、能源(ISO 50001)等管理体系认证。

  持续优化能源结构

  工厂积极使用清洁能源,引进天然气作为主要能源;采购绿色电力,申报“绿色电力证书”;购置新能源电动叉车替代柴油型叉车,道路两侧设置太阳能路灯,充分利用太阳能资源,减少能源消耗;装置余热回收技改后,自产蒸汽大幅度增加,除满足自用蒸汽外,富余部分通过蒸汽管道对外输送,综合可减少二氧化碳排放约6,000吨/年。

  

  推进环保设备改造

  2022年,中化鑫宝新建一套综合尾气治理设施,在减少VOCs排放的同时,通过“蒸汽脱附再生工艺”可回收油品轻组分约60吨/年,危废活性炭的产生和委外处置量明显减少;实施冷凝水改造和污水处理提升改造项目,不仅减少了新水使用量和废水排放量,还有效提高了水回用率,年综合收回水量2万余吨;开展低氮燃烧升级改造,配套干式脱硫装置,实现超低排放;实施液环真空泵改造,优化真空系统工艺流程,使设备运行更加符合生产实际需求,提升工艺平稳率,电耗降低60%,二氧化碳排放减少约700吨/年。

  全面开展清洁生产

  工厂积极推进生产线自动化技术改造,在生产周期大幅缩减的同时,提高了原辅材料利用率,降低单位产品原辅材料消耗量;建立健全清洁生产规章制度,培养了一批懂清洁生产理论、会清洁生产操作的骨干队伍。

  申请碳标签认证

  中化鑫宝对部分重点产品进行全生命周期追溯,实施碳足迹跟踪,通过低碳生产实现量化减排,从产品全生命周期中完善降本增效环节。2022年,“β-甲基萘”产品获中国电子节能技术协会颁发的“碳标签认证”证书,标志着行业对该产品在节能降耗等方面的表现高度认可。

  扬农瑞泰

  扬农瑞泰位于中卫市工业园区,是中化国际旗下从事高性能材料、精细化学品及关键中间体开发的生产企业。

  早在2019年,扬农瑞泰便制定了《绿色制造体系建设实施方案(2019-2023年)》,成立以总经理为组长的“绿色制造体系建设工作组”,全面统筹推进绿色工厂创建工作,并先后获得“国家级高新技术企业”、“宁夏工业企业行业标杆”、“中国石化联合会绿色工厂”等称号。

  

  创新绿色清洁工艺

  扬农瑞泰持续加大绿色工艺投入力度,提高科技创新水平。邻苯二胺项目因自主研发、国内首创的“连续氨解加氢工艺”具有节能、环保、安全、自动化程度高等优势,被列为“工信部国家清洁生产示范项目”;全球独有的“光气法一氯工艺”技术,被中国石化联合会认定为“石化行业绿色工艺”。

  全周期管理污染防治

  工厂从源头预防、过程控制、末端治理等三方面削减污染物排放,并实现资源的循环利用。已建成的精细化工副产盐资源化循环利用项目,成功解决了行业废盐利用难题;采用的污水治理技术可实现中水回用,极大缓解了西部水资源紧张的压力。

  加强资源循环利用

  工厂引入先进技术建设碳减排中心,其危险废物焚烧装置可实现危险废物的减量化、无害化处置,以及余热资源的可回收利用,每年减少煤炭用量1万余吨;建立健全能源管理体系以及蒸汽余热回收利用管理机制,不断优化能源回用装置,实现资源的循环利用。

  

  优先选择绿色原料

  工厂在产品设计和工艺设计过程中,优先选择使用节能、节材、清洁、低排放、低污染的材料,减少不可再生资源和短缺资源的使用量,提升产品绿色低碳竞争力。2019年,扬农瑞泰吡虫啉及其关键中间体清洁生产技术通过中国石化联合会科技成果鉴定,其中使用的“2-氯-5-甲基吡啶”等多种原料被认定为“绿色物料”,使用率达到73.73%。

  持续优化厂区环境

  扬农瑞泰坚持“内外兼修”,以绿色循环经济撑起发展的“里子”,以环境持续优化提升厂区的“面子”,经过十余年来坚持不懈的努力,在茫茫戈壁滩上建成了一座花团锦簇、绿树成荫的花园式工厂,厂区绿化率达到43.7%。

  

  除了中化鑫宝和扬农瑞泰?

  中化国际旗下

  泰安圣奥、安徽圣奥和山东圣奥3家工厂

  此前也已获评工信部“绿色工厂”

  面向未来

  中化国际将继续践行绿色发展理念

  深入推进绿色制造体系建设

  争做绿色制造“排头兵”

  努力成为世界一流化工新材料企业

  可持续发展的典范!

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